Dans le domaine de l’achat industriel, il est essentiel de comprendre que la phase de conception joue un rôle crucial dans la maîtrise des coûts. Comme l’affirmait Jean-Claude Lefebvre, spécialiste des achats au sein du cabinet de conseil Solving, dans une citation datant de 1994 : « Le meilleur achat
L’analyse 8D est une méthode structurée de résolution de problèmes en huit étapes, largement utilisée dans l’industrie pour traiter les défaillances et améliorer les processus. Voici les détails de chaque étape : Composition de l’équipe (D1) : Former une équipe multidisciplinaire avec des compétences variées pour garantir une approche complète
Carte de Contrôle : La carte de contrôle est un outil essentiel pour anticiper et gérer les problèmes dans un processus de production ou de service. Elle permet de surveiller en continu les performances d’un processus en mesurant des variables spécifiques. Voici comment elle fonctionne et pourquoi elle est importante
La méthode des 5 Why (5 Pourquoi) est une technique simple mais puissante pour identifier la cause racine d’un problème. Développée par Sakichi Toyoda, fondateur de Toyota Industries, cette méthode consiste à poser la question « Pourquoi ? » de manière répétée, généralement cinq fois, pour creuser de plus en plus profondément
L’analyse Pareto est un outil puissant pour la résolution de problèmes, basé sur le principe de Pareto, également connu sous le nom de la règle des 80/20. Cette règle stipule que 80 % des effets proviennent de 20 % des causes. En d’autres termes, une minorité des causes génère la
L’analyse A3 est une méthode structurée de résolution de problèmes utilisée dans le Lean Management. Elle se distingue par son format concis, généralement sur une seule feuille A3, ce qui permet de synthétiser l’ensemble du processus de résolution de manière claire et accessible. Voici les étapes clés de l’analyse A3
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