La semaine dernière, un client m’a dit cette phrase, que j’entends souvent dans l’industrie : “On aimerait bien se lancer dans une démarche Lean six sigma, mais pour le moment, on n’a pas les moyens. La trésorerie est trop tendue.”
C’est une réaction compréhensible. Quand la pression financière est forte, on cherche à couper les dépenses et à repousser les projets qui ne semblent pas immédiatement vitaux.
Mais c’est justement dans ces périodes de tension que le Lean Six Sigma peut devenir un levier stratégique majeur.
Pourquoi ? Parce qu’en réalité, le Lean n’est pas une dépense, mais un investissement qui produit des résultats visibles rapidement.
Dans les entreprises industrielles, les projets Lean bien menés permettent souvent de récupérer plusieurs dizaines, voire centaines de milliers d’euros… en quelques mois.
Le Lean, un catalyseur de performance opérationnelle
La démarche Lean, associée aux outils du Six Sigma, vise à éliminer les gaspillages, à réduire les variabilités, et à fluidifier les processus de production.
Autrement dit : faire plus simple, plus rapide, plus fiable, avec les ressources existantes.
Contrairement à ce que l’on imagine parfois, lancer un projet Lean ne signifie pas forcément mobiliser des moyens financiers importants.
Il s’agit souvent d’une réflexion collective, structurée et orientée terrain, avec peu de moyens matériels, mais beaucoup de bon sens.
Voici ce qu’un projet Lean peut apporter, même en période de tension :
Réduction des rebuts et des non-conformités
Dans de nombreuses entreprises industrielles, les rebuts et les pièces non conformes représentent une perte importante mais sous-estimée.
À chaque fois que vous devez jeter ou retravailler une pièce :
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Vous perdez du temps de production,
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Vous consommez inutilement de la matière,
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Vous mobilisez vos équipes pour corriger au lieu de produire.
Un chantier Lean permet rapidement d’analyser les causes racines des défauts (méthode des 5 pourquoi, diagramme d’Ishikawa, analyse de Pareto…), et de mettre en place des actions correctives simples mais efficaces.
Résultat : baisse des rebuts, réduction des coûts de production, amélioration de la satisfaction client.
Diminution des délais entre commande et livraison
Quand une entreprise traverse une phase de tension de trésorerie, accélérer la rotation des flux devient essentiel.
Un projet Lean vous permet d’analyser votre chaîne de valeur et d’identifier les étapes sans valeur ajoutée, les temps d’attente, les stocks intermédiaires excessifs.
En supprimant ces “mudas”, ou gaspillages, vous pouvez :
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Réduire le lead time,
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Livrer plus rapidement vos clients,
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Facturer plus vite,
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Et améliorer votre trésorerie.
En période de tension, gagner une semaine de délai, c’est parfois gagner un mois de respiration financière.
Réduction des stocks matières
Le stock, c’est de l’argent immobilisé. Et quand la trésorerie est tendue, chaque euro compte.
Trop souvent, les entreprises commandent “au cas où”, par sécurité, et finissent par stocker plusieurs mois de matière première ou de composants.
Un projet Lean Six Sigma peut vous aider à :
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Mieux comprendre vos consommations réelles,
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Analyser votre variabilité de demande,
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Mettre en place un juste niveau de stock en fonction du besoin réel.
À la clé : réduction du besoin en fonds de roulement (BFR), libération de trésorerie, et parfois même gain d’espace dans l’atelier ou l’entrepôt.
Ne rien faire, c’est accepter de continuer à perdre
Le raisonnement “je ne peux pas me permettre de faire du Lean” revient souvent à dire “je ne peux pas me permettre d’arrêter de gaspiller”.
En réalité, ne pas s’engager dans une démarche d’amélioration continue est bien plus risqué que d’y consacrer quelques ressources dès maintenant :
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Les pertes restent invisibles, mais elles s’accumulent ;
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La compétitivité se dégrade lentement ;
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Les équipes s’habituent à des dysfonctionnements devenus “normaux”.
Et pendant ce temps, vos concurrents, eux, progressent.
Le vrai risque, ce n’est pas de se lancer. C’est de rester immobile.
Le Lean s’adapte à vos moyens
Contrairement à certains projets technologiques lourds, une démarche Lean peut être agile, ciblée et progressive.
Nous accompagnons les PME et ETI industrielles avec des approches sur-mesure, conçues en fonction de vos priorités et de vos contraintes.
Un projet peut commencer simplement :
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Par un diagnostic flash sur site (1 à 2 jours),
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Par un chantier pilote sur une ligne critique,
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Ou par la formation-action de vos équipes, pour créer une dynamique d’amélioration interne.
Même avec peu de moyens, vous pouvez initier une démarche d’excellence opérationnelle qui vous fera gagner du temps, de l’argent… et souvent beaucoup de sérénité.
Conclusion : et si c’était le bon moment ?
Oui, votre trésorerie est peut-être tendue.
Mais justement, le Lean Six Sigma peut être la clé pour vous redonner de l’oxygène.
Ne le voyez pas comme un luxe inaccessible, mais comme un levier concret pour dégager des marges de manœuvre rapidement.
Vous hésitez encore ?
Je vous propose un premier échange sans engagement, pour identifier ensemble si un chantier Lean pourrait faire la différence dans votre situation actuelle.
Parfois, un simple changement de regard sur vos processus suffit pour remettre l’entreprise en mouvement.
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