La mรฉthode Lean, dรฉveloppรฉe par Toyota au Japon, est une approche de gestion de la production axรฉe sur l’รฉlimination des gaspillages.
Une statistique largement reconnue et acceptรฉe met en lumiรจre les enjeux d’un dรฉveloppement maรฎtrisรฉ et rรฉellement efficace : entre 70 % et 80 % des coรปts du cycle de vie d’un produit sont dรฉterminรฉs en fin de phase de conception, alors que seulement entre 10 % et 30 % des coรปts ont dรฉjร รฉtรฉ engagรฉs.
Simplifier le design d’un produit peut considรฉrablement amรฉliorer la rentabilitรฉ en production pour plusieurs raisons :
- Rรฉduction des coรปts de fabrication : Un design plus simple implique souvent moins de composants, ce qui rรฉduit les coรปts de fabrication et d’assemblage.
- Optimisation des processus de production : Un design Lean permet souvent une meilleure intรฉgration des processus de production. Les รฉtapes d’assemblage peuvent รชtre simplifiรฉes, ce qui rรฉduit les risques d’erreurs et les temps d’arrรชt.
- Rรฉduction des coรปts de stockage : Un design Lean peut conduire ร des produits plus compacts et ร des composants plus standardisรฉs, ce qui rรฉduit les besoins en espace de stockage. Moins de piรจces diffรฉrentes ร stocker signifie รฉgalement moins de risques de surstockage ou d’obsolescence des piรจces.
- Diminution des coรปts de maintenance et de rรฉparation : Un design Lean se traduit souvent par des produits plus fiables et moins sujets ร des pannes ou ร des dรฉfaillances. Cela rรฉduit les coรปts associรฉs aux rรฉparations et ร la maintenance, ainsi que les coรปts liรฉs aux retours de produits dรฉfectueux.
En rรฉsumรฉ, un design Lean peut contribuer ร rรฉduire les coรปts de fabrication, ร optimiser les processus de production, ร diminuer les coรปts de stockage et ร rรฉduire les coรปts de maintenance, ce qui se traduit par une amรฉlioration globale de la rentabilitรฉ en production.
SXE-Consultingย peut vous accompagner tout au long du cycle de vie de vos produits, de la conception ร la production.