Wie Sie einen Engpass in der Produktion erkennen

Ein Engpass ist eine Blockade in der Produktionskette. Er verlangsamt die Produktion und begrenzt die Gesamtleistung des Produktionsflusses eines Unternehmens.

Heute möchte jedes Industrieunternehmen die Betriebszeit erhöhen, die Betriebskosten senken und die Produktivität steigern. Engpässe gehören jedoch zu den Hauptursachen für Produktivitätsverluste.

Was ist eine Engpass-Operation?

Eine Engpass-Operation ist ein Prozess oder ein Arbeitsschritt, der die Fähigkeit eines gesamten Systems einschränkt, auf optimalem Niveau zu produzieren, wodurch die Produktivität blockiert wird.

Im Kontext einer industriellen Produktion ist ein operativer Engpass somit ein Arbeitsschritt, der die Gesamtkapazität der Produktionslinie begrenzt.

Engpässe gehen noch weiter: Selbst wenn dieser Arbeitsschritt mit seiner maximal geplanten Kapazität läuft, kann er dennoch nicht alle Arbeitselemente schnell genug bearbeiten, um sie ohne Verzögerungen an die nachfolgenden Schritte weiterzugeben.

Warum treten Engpass-Operationen im Fertigungswerk auf?

Engpässe haben unterschiedliche Ursachen und haben in der Prozessindustrie in der Regel schwerwiegendere Folgen.

In der Teilefertigung und Montage sind es meist die Mitarbeitenden, die den Durchsatz an den einzelnen Stationen begrenzen. Die Beseitigung von Engpässen in diesen Fertigungsprozessen ist daher oft eine Frage des Personalmanagements – durch eine angemessene Personalausstattung und Aufgabenverteilung.

In Prozessanlagen wird der Durchsatz der meisten operativen Schritte durch die Anlagenkapazität begrenzt und nicht zwingend durch die Arbeitskräfte. Und da die Anlagen und nicht die Arbeitskräfte den Engpass bilden, lassen sich Durchsatzbegrenzungen nicht durch zusätzliches Personal oder die Planung von Überstunden beheben.

Nachfolgend einige Punkte, die Sie beim Verständnis der Ursachen berücksichtigen sollten:

In den meisten Fällen liegt die Grundursache in der Kapazität und Leistung der Anlagen und nicht in der Personalausstattung.

• Veraltete Anlagen, ungeplante Stillstandszeiten und ungenaue Supply-Chain-Prognosen sind ebenfalls mitverantwortliche Faktoren.
• Zu den Grundursachen zählen auch Ausbeuteverluste, Zuverlässigkeitsprobleme und die inhärente Kapazität.
• Manchmal können Nicht-Engpässe aufgrund der Variabilität der OEE-Faktoren zu Engpässen werden.
• Engpässe können je nach Produktpalette variieren.

Zentrale Herausforderungen bei der Beseitigung von Engpässen

1. Mehrdeutigkeit der Grundursachen

Das Problem beschränkt sich nicht darauf zu wissen, dass irgendwo ein Engpass existiert. Die grösste Herausforderung besteht darin zu verstehen, wo er sich befindet und wie gravierend der Engpass selbst ist.

2. Mühsame manuelle Arbeit

Die Abhängigkeit von veralteten manuellen Ansätzen mindert die Produktivität – im Gegensatz zur intelligenten, automatisierten und KI-gestützten Datenanalyse, die Abläufe beschleunigen und die Zeit bis zum Erkenntnisgewinn verkürzen kann.

3. Keine durchgängige Prozesstransparenz

Es ist unerlässlich, vor Ort zu gehen und eine klare Darstellung der Produktionsflüsse zu erstellen (Value Stream Mapping).

Operative Engpässe sichtbar machen und erkennen

Symptome eines operativen Engpasses in der Fertigung

Eine Checkliste: Achten Sie auf diese Anzeichen

• Lange Wartezeiten – Verzögert sich Ihre Arbeit, weil Sie auf ein Produkt, einen Bericht oder zusätzliche Informationen warten?
• Verzögerte Materialbewegungen – Bewegen sich die Materialien nur langsam von einem Schritt zum nächsten?
• Arbeitsrückstand – Staut sich am einen Ende eines Prozesses laufend viel Arbeit an, während am anderen Ende zu wenig ankommt?
• Nicht eingehaltene Liefertermine – Werden geplante Lieferzeiten ständig überschritten, was zu unzufriedenen Kunden führt?
• Unregelmässige Wartungsintervalle – Können Sie die Wartungsintervalle der Anlagen aufgrund unvorhergesehener Ausfälle nicht einhalten?
• Unvorhersehbare Produktionszeiten – Fällt es Ihnen schwer, die Produktionszeiten genau abzuschätzen?

Sobald diese Analyse durchgeführt ist, können Sie damit beginnen, die blockierenden Schritte zu reduzieren – und so die Rentabilität Ihres Prozesses maximieren.

Autor

Xavier Schuster

Berater bei SXE Consulting. Industrieberatung mit Sitz in Luxemburg, 25 Jahre Erfahrung in operativer Exzellenz.

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