In vielen Industrieunternehmen werden Produktion und Logistik häufig als zwei getrennte Funktionen betrachtet. Dabei sind diese beiden Bereiche eng miteinander verflochten und spielen eine entscheidende Rolle für die industrielle Leistungsfähigkeit. Die Produktion wandelt Rohstoffe in Fertigerzeugnisse um, während die Logistik die Versorgung der Fertigungslinien und den Versand der Produkte an die Kunden sicherstellt.

Sind diese beiden Funktionen nicht genau aufeinander abgestimmt, können die Folgen erheblich sein:

• Produktionsverzögerungen
• überhöhte Bestände
• Rohstoffengpässe
• Lieferverzögerungen
• steigende Logistikkosten

Diese Probleme treten in der Industrie häufig auf, weil Produktionsflüsse und Logistikflüsse oft von unterschiedlichen Systemen oder Teams gesteuert werden.
Die Synchronisation dieser beiden Dimensionen zählt zu den grössten Herausforderungen der industriellen Leistungsfähigkeit.
Zu verstehen, wie sich diese beiden Funktionen aufeinander abstimmen lassen, ist daher für jedes Industrieunternehmen unerlässlich, das seine Wettbewerbsfähigkeit stärken möchte.

Warum die Synchronisation von Produktion und Logistik entscheidend ist

In einem industriellen System hängt die Produktion unmittelbar von der Verfügbarkeit von Rohstoffen und Komponenten ab.
Stehen Materialien nicht zum richtigen Zeitpunkt bereit, kann die Produktion stillstehen oder verlangsamt werden.

Umgekehrt können bei schlecht geplanter Beschaffung die Bestände unnötig anwachsen, Kapital binden und Lagerfläche belegen.

Diese Ungleichgewichte können auf mehrere Faktoren zurückgehen:

• eine ungenaue Produktionsplanung
• eine mangelnde Transparenz über die Bestände
• eine ineffiziente Kommunikation zwischen den Abteilungen
• schlecht integrierte Informationssysteme

Treten diese Probleme gemeinsam auf, kann eine erhebliche Lücke zwischen dem tatsächlichen Produktionsbedarf und den Logistikflüssen entstehen. Ziel der Synchronisation ist es daher, physische Flüsse und Informationsflüsse so aufeinander abzustimmen, dass jede Aktivität zum richtigen Zeitpunkt stattfindet.

Die Symptome einer mangelhaften Synchronisation

Industrieunternehmen mit Synchronisationsproblemen zwischen Produktion und Logistik zeigen häufig ähnliche Symptome.

Zum Beispiel:

• Produktionslinien stehen mangels Rohstoffen still
• Lager sind mit unnötigen Beständen überfüllt
• Kundenaufträge werden verspätet geliefert
• Teams müssen zahlreiche Notfälle bewältigen

In solchen Situationen verbringen die Teams viel Zeit damit, Probleme zu lösen, statt Prozesse zu verbessern.
Das Tagesgeschäft wird reaktiv statt proaktiv geführt.
Das erzeugt erheblichen Druck auf die Teams und verringert die Fähigkeit des Unternehmens, seine Abläufe zu optimieren.

Die Bedeutung einer stimmigen Produktionsplanung

Die Planung ist einer der Schlüsselfaktoren für die Synchronisation von Produktion und Logistik.

Eine wirksame Planung muss mehrere Faktoren berücksichtigen:

• Kundenaufträge
• Produktionskapazitäten
• die Verfügbarkeit von Rohstoffen
• Lieferantenfristen
• logistische Rahmenbedingungen

Sind diese Elemente nicht richtig integriert, können Planungsentscheidungen Ungleichgewichte in den Flüssen erzeugen.
So kann eine zu früh gestartete Produktion zu einem Aufbau von Beständen führen.
Umgekehrt kann eine zu spät gestartete Produktion Lieferverzögerungen verursachen.
ERP-Systeme spielen bei dieser Gesamtplanung häufig eine zentrale Rolle.
Um ein genaues Bild der Produktion zu erhalten, ist es jedoch oft erforderlich, zusätzlich Werkzeuge wie MES einzubinden, mit denen sich die tatsächliche Ausführung der Abläufe verfolgen lässt.

Pull-Flüsse: ein Schlüsselprinzip zur Synchronisation der Abläufe

Eines der Grundprinzipien zur Verbesserung der Synchronisation von industriellen Flüssen ist der Einsatz von Pull-Flüssen.

In einem Pull-System wird die Produktion durch die tatsächliche Nachfrage ausgelöst und nicht durch Prognosen.

Dieses Prinzip hilft, Folgendes zu begrenzen:

• Überproduktion
• den Aufbau von Beständen
• unnötige Bewegungen

Pull-Flüsse werden häufig über Methoden aus dem Lean Management umgesetzt, etwa das Kanban-System.
Diese Ansätze ermöglichen es, die Flüsse zwischen den einzelnen Stufen des Produktions- und Logistikprozesses zu steuern.
Sie fördern zudem eine bessere Transparenz über den tatsächlichen Bedarf des Systems.

Die Rolle der Bestandstransparenz

Die Bestandstransparenz ist ein weiteres wesentliches Element für die Synchronisation von Produktion und Logistik.
In manchen Industrieunternehmen sind die Bestände nicht immer genau bekannt.

Abweichungen zwischen theoretischem und tatsächlichem Bestand können die Planung erheblich stören.

Eine gute Bestandstransparenz ermöglicht es,

• die Produktion abzusichern
• Materialengpässe zu verringern
• die Beschaffung zu optimieren
• unnötige Bestände abzubauen

Digitale Technologien wie Lagerverwaltungssysteme oder MES-Werkzeuge können diese Transparenz verbessern, indem sie Informationen zu den Materialflüssen in Echtzeit liefern.

Die Digitalisierung der industriellen Flüsse

Die digitale Transformation spielt bei der Synchronisation von Produktion und Logistik eine wachsende Rolle.

Moderne industrielle Systeme ermöglichen es, verschiedene Informationsquellen miteinander zu verbinden:

• ERP
• MES
• Lagerverwaltungssysteme
• Produktionsmaschinen

Diese Vernetzung liefert einen Gesamtüberblick über die Abläufe.

Die erfassten Daten lassen sich nutzen, um

• den Produktionsfortschritt zu verfolgen
• Verzögerungen vorherzusehen
• Logistikflüsse zu optimieren
• die Planung zu verbessern

Die Digitalisierung darf jedoch nicht als Wundermittel betrachtet werden.
Sie muss auf gut strukturierten industriellen Prozessen aufbauen.
Ohne eine klare Organisation der Flüsse besteht die Gefahr, dass digitale Werkzeuge bestehende Ineffizienzen lediglich reproduzieren.

Die Bedeutung einer ganzheitlichen Betrachtung der Flüsse

Die Synchronisation von Produktion und Logistik bedeutet nicht nur, eine einzelne Prozessstufe zu verbessern.

Es ist eine Gesamtsicht auf das industrielle System erforderlich.

Dieser Ansatz erlaubt es, Folgendes zu analysieren:

• Materialflüsse
• Informationsflüsse
• die Wechselwirkungen zwischen den Abteilungen
• die Produktionsrestriktionen

Ziel ist es, die Ungleichgewichte zu ermitteln, die den reibungslosen Ablauf stören.
In vielen Unternehmen gehen diese Probleme auf gewachsene Organisationsstrukturen zurück, die den heutigen Anforderungen nicht mehr entsprechen.
Eine strukturierte Analyse der Flüsse macht diese Widersprüche sichtbar und erlaubt es, passende Lösungen zu definieren.

Die Rolle externer Unterstützung

In einem komplexen industriellen Umfeld fällt es internen Teams oft schwer, Abstand zu ihren eigenen Prozessen zu gewinnen.

Eingespielte Arbeitsgewohnheiten und der tägliche Druck können bestimmte Probleme unsichtbar machen.

Externe Unterstützung ermöglicht es häufig,

• eine strukturierte Analysemethodik einzubringen
• Engpässe zu identifizieren
• die Zusammenarbeit zwischen den Abteilungen zu erleichtern

Fazit

Die Synchronisation von Produktion und Logistik ist ein Schlüsselelement der industriellen Leistungsfähigkeit.

Wenn diese beiden Funktionen aufeinander abgestimmt sind, können Unternehmen

• ihre Bestände senken
• ihre Produktivität steigern
• die Liefertreue erhöhen
• die Betriebskosten senken

Umgekehrt kann mangelnde Abstimmung zahlreiche Störungen in der industriellen Organisation verursachen.
In einem zunehmend anspruchsvollen wirtschaftlichen Umfeld müssen Unternehmen der Steuerung ihrer Flüsse daher besondere Aufmerksamkeit widmen.
Durch die Analyse der Wechselwirkungen zwischen Produktion und Logistik und den Aufbau geeigneter Systeme lassen sich diese Flüsse in einen echten Wettbewerbsvorteil verwandeln.

Autor

Xavier Schuster

Berater bei SXE Consulting. Industrieberatung mit Sitz in Luxemburg, 25 Jahre Erfahrung in operativer Exzellenz.

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