In vielen Industrieunternehmen sind Leistungsprobleme oft sichtbar: Produktionsverzögerungen, Produktivitätsverluste, übermässige Bestände oder Qualitätsmängel. Die wahren Ursachen dieser Probleme sind jedoch selten offensichtlich.

Industrielle Prozesse sind oft komplex und beziehen mehrere Abteilungen ein: Produktion, Logistik, Einkauf, Instandhaltung oder Qualität. Die Wechselwirkungen zwischen diesen verschiedenen Funktionen können Ineffizienzen erzeugen, die ohne eine strukturierte Analyse schwer zu erkennen sind.

Genau aus diesem Grund ist die Kartierung industrieller Prozesse zu einem unverzichtbaren Werkzeug in den Initiativen zur Verbesserung der industriellen Leistung geworden.

Die Kartierung ermöglicht es, die tatsächliche Funktionsweise eines Prozesses klar zu visualisieren, die Blockadepunkte zu identifizieren und zu verstehen, wie die Informations- und Materialflüsse im Unternehmen zirkulieren.

Die Prozesskartierung ist oft der erste Schritt bei Aufträgen zur industriellen Optimierung und digitalen Transformation.

Sie ermöglicht eine objektive Diagnose und den Aufbau von Verbesserungsplänen auf der Grundlage von Fakten statt Annahmen.

Warum einen industriellen Prozess kartieren

Ein industrieller Prozess lässt sich als eine Abfolge von Aktivitäten definieren, die Ressourcen in Produkte oder Dienstleistungen umwandeln.

In einem Fertigungsunternehmen kann ein Prozess umfassen:

• den Empfang der Rohstoffe
• die Produktionsvorbereitung
• die Fertigungsvorgänge
• die Qualitätskontrollen
• die Logistik und den Versand

Wenn diese Aktivitäten einzeln analysiert werden, scheinen sie möglicherweise korrekt zu funktionieren. Die Probleme treten jedoch oft in den Wechselwirkungen zwischen diesen Schritten auf.

Zum Beispiel:

• Wartezeiten zwischen zwei Vorgängen
• Informationen, die schlecht zwischen den Abteilungen zirkulieren
• redundante Aufgaben
• Engpässe in bestimmten Schritten

Die Prozesskartierung macht diese Probleme sichtbar. Sie bietet eine klare und gemeinsame Darstellung der tatsächlichen Funktionsweise des industriellen Systems.
Diese Sichtbarkeit ist die Grundlage jeder Verbesserungsinitiative.

Die Schritte zur Kartierung eines industriellen Prozesses

Die Kartierung eines industriellen Prozesses besteht nicht einfach darin, ein Schema zu zeichnen.
Sie erfordert eine strukturierte Methodik, um zu gewährleisten, dass die Darstellung die operative Realität widerspiegelt.
Ein wirksames Vorgehen umfasst in der Regel mehrere Schritte.

1. Den Umfang des Prozesses definieren

Der erste Schritt besteht darin, den Umfang des zu analysierenden Prozesses klar zu definieren.
Ein industrieller Prozess kann verschiedene Massstäbe abdecken.

Es kann sich beispielsweise handeln um:

• einen vollständigen Fertigungsprozess
• eine spezifische Produktionslinie
• einen Logistikfluss
• einen Auftragsverwaltungsprozess

Die Definition des Umfangs ermöglicht es, die Analyse auf die relevantesten Aktivitäten zu konzentrieren.
Das vermeidet auch zu komplexe Kartierungen, die schwer zu nutzen wären.

2. Die Akteure des Prozesses identifizieren

Ein industrieller Prozess bezieht in der Regel mehrere Akteure ein.

Dazu können gehören:

• die Produktionsbediener
• die Planungsverantwortlichen
• die Logistikteams
• die Einkaufsabteilungen
• die Qualitätsteams

Die Einbindung dieser Akteure in die Kartierung ist wesentlich.
Sie besitzen wertvolles Wissen über die tatsächliche Funktionsweise der Abläufe.
In vielen Fällen weicht die Realität vor Ort von den offiziellen Verfahren ab.
Die Kartierung muss daher den tatsächlichen Prozess widerspiegelnund nicht den theoretischen Prozess.

3. Die Material- und Informationsflüsse darstellen

Ein industrieller Prozess beruht auf zwei Arten von Flüssen:

• den physischen Flüssen
• den Informationsflüssen

Die physischen Flüsse entsprechen den Bewegungen von Materialien, Produkten oder Komponenten.

Die Informationsflüsse entsprechen den Daten, die zur Steuerung der Abläufe erforderlich sind:

• Fertigungsaufträge
• Produktionsplanung
• instructions de travail
• Qualitätsinformationen

Eine wirksame Kartierung muss beide Dimensionen darstellen.
Das ermöglicht es, die Bereiche zu identifizieren, in denen die Informationen nicht korrekt zirkulieren oder die physischen Flüsse ineffizient sind.

4. Die Engpässe identifizieren

Eines der Hauptziele der Kartierung ist es, die Punkte zu identifizieren, die die Gesamtleistung des Systems begrenzen.
Diese Punkte werden oft bezeichnet als Engpässe.

Ein Engpass kann verursacht werden durch:

• eine unzureichende Maschinenkapazität
• eine ineffiziente Organisation
• einen Mangel an Informationen
• einen zu langsamen administrativen Prozess

Sobald diese Punkte identifiziert sind, können die Verbesserungsanstrengungen auf die kritischsten Bereiche konzentriert werden.

Die am häufigsten verwendeten Kartierungswerkzeuge

In der Industrie werden mehrere Methoden zur Prozesskartierung häufig eingesetzt.

Zu den verbreitetsten gehören:

SIPOC

Der SIPOC ist ein einfaches Werkzeug, mit dem sich ein Prozess schnell strukturieren lässt.

Es identifiziert fünf Elemente:

• Supplier (Lieferanten)
• Input (Eingaben)
• Process (Prozess)
• Output (Ergebnisse)
• Customer (Kunden)

Dieses Werkzeug ist besonders nützlich, um einen Gesamtüberblick über einen Prozess zu erhalten.

Value Stream Mapping (VSM)

Das Value Stream Mapping ist eine aus dem Lean Management stammende Methode. Sie ermöglicht die detaillierte Analyse der Produktionsflüsse und die Identifizierung der wertschöpfenden Aktivitäten sowie derjenigen, die Verluste erzeugen.

Das VSM ermöglicht insbesondere die Visualisierung von:

• Zykluszeiten
• Wartezeiten
• Lagerbeständen
• Informationsflüssen

Es ist ein äusserst leistungsfähiges Werkzeug zur Verbesserung der industriellen Leistung.

Kartierung und digitale Transformation

Die Prozesskartierung spielt auch eine wesentliche Rolle in Projekten der digitalen Transformation.
Bevor Werkzeuge wie ein MES oder neue ERP-Systeme eingeführt werden, ist es wichtig zu verstehen, wie die bestehenden Prozesse funktionieren.
Ohne diese Analyse droht die Digitalisierung, die bestehenden Ineffizienzen einfach zu reproduzieren.

Durch die Kartierung ihrer Prozesse können die Unternehmen:

• den tatsächlichen Digitalisierungsbedarf identifizieren
• die erforderlichen Informationsflüsse definieren
• kohärente digitale Architekturen konzipieren

Dieser Ansatz maximiert den Nutzen der Projekte zur digitalen Transformation.

Die Rolle einer externen Begleitung

In vielen Industrieunternehmen sind die Teams stark ins Tagesgeschäft eingebunden.
Es kann für sie schwierig sein, Abstand zu den bestehenden Prozessen zu gewinnen.

Ein externer Blick ermöglicht es oft:

• eine strukturierte Methodik einzubringen
• im Alltag unsichtbare Ineffizienzen zu identifizieren
• den Austausch zwischen den Abteilungen zu erleichtern

Fazit

Die Kartierung industrieller Prozesse ist ein wesentliches Werkzeug, um die tatsächliche Funktionsweise eines Fertigungsunternehmens zu verstehen.
Sie ermöglicht es, die Flüsse zu visualisieren, die Engpässe zu identifizieren und die Quellen von Leistungsverlusten aufzuzeigen.
In einem zunehmend wettbewerbsintensiven industriellen Umfeld ist diese Analyse ein unverzichtbarer Schritt, um die operative Leistung zu verbessern und Projekte der digitalen Transformation zum Erfolg zu führen.
Durch die Strukturierung der Prozessanalyse und die Einbindung der operativen Teams können die Unternehmen diese Initiative in einen echten Hebel der kontinuierlichen Verbesserung verwandeln.
In diesem Sinne steht die Prozesskartierung im Zentrum der von SXE-Consulting eingesetzten Ansätze zur industriellen Optimierung.

Autor

Xavier Schuster

Consultant chez SXE Consulting. Cabinet de conseil industriel base au Luxembourg, 25 ans d'experience en excellence operationnelle.

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