The method QQOQCCP est une grille d’analyse et d’investigation systématique. Son nom est l’acronyme des sept questions fondamentales qu’elle utilise : Who, What, Where, When, How to, How much, and Why.
In-depth definition : Cet outil est fondamental en Industrial Engineering and in Gestion de Projet. Il est utilisé pour deux objectifs principaux :
- Décrire et Définir un Problème : C’est l’étape initiale de toute démarche de résolution de problèmes (8D analysis, Method 5 Why). Il permet de collecter toutes les informations factuelles nécessaires pour passer du symptôme à une description claire et mesurable (similaire au D2 the’8D analysis).
- Analyser une Situation ou un Processus : Il permet d’évaluer de manière exhaustive un processus existant (Manufacturing range, Standardization) ou un nouveau projet, en s’assurant qu’aucun aspect essentiel n’a été négligé.
L’application de cette grille garantit que les décisions et les analyses sont basées sur des faits concrets, ce qui est essentiel pour l’Operational Excellence and the Lean Management.
Le Détail des Sept Questions (Facteurs de Performance)
Chacune des sept questions permet de balayer un aspect critique de la situation ou du problème, assurant une analyse complète.
| Question | Facteur Analysé | Objectif dans l’Analyse |
|---|---|---|
| Qui ? | Les acteurs (Opérateurs, équipes, clients, fournisseurs, machines). | Définir qui est concerné, qui réalise l’action, et qui est impacté (le client). |
| Quoi ? | L’objet, la nature de l’action ou le problème (le défaut, le Muda). | Déterminer ce qui se passe ou ce qui doit être fait. C’est l’effet à analyser (similaire au sommet du Ishikawa diagram). |
| Où ? | Le lieu, la zone géographique, le poste de travail. | Localiser l’événement ou l’action. Indispensable pour l’analyse sur le terrain (Gemba). |
| Quand ? | Le moment, la fréquence, la durée, le cycle. | Déterminer quand l’événement s’est produit (une fois, régulièrement, après une étape spécifique). Facteur clé pour la Preventive Maintenance. |
| Comment ? | Le mode opératoire, les moyens, les conditions de travail. | Décrire la façon dont le problème apparaît ou dont l’action est réalisée (via quelle Méthode, avec quel équipement – la catégorie des Resources). |
| Combien ? | La quantité, le coût, la mesure (les KPI). | Quantifier l’impact. Quel est le volume de rebuts ? Quel est le Cost of Goods Sold ? Quelle est la perte de TRS ? |
| Pourquoi ? | La justification, l’objectif, la cause. | Déterminer l’objectif de l’action ou la raison d’être du problème (l’étape vers la Cause Racine). |
QQOQCCP dans l’Amélioration Continue
The method QQOQCCP sert de point de départ pour structurer l’information avant de passer à l’analyse plus profonde :
- Définition du Plan d’Action : Une fois le problème défini, le QQOQCCP est utilisé pour valider la pertinence et la faisabilité du plan d’action qui en découle : Who va faire What, Where and When ?
- Audit et Standardisation : Il est un excellent outil d’audit pour les responsables Quality souhaitant vérifier la bonne application de la Standardization sur le terrain.
In conclusion, the QQOQCCP est l’outil d’investigation initial qui permet aux équipes de Industrial Engineering de passer des perceptions subjectives à des faits objectifs, garantissant que les efforts d’Continuous Improvement or KAIZEN sont ciblés et efficaces.