Es gibt viele öffentlichkeitswirksame Beispiele für Produktrückrufe, die auf schlecht konzipierte Produkte und/oder Prozesse zurückzuführen sind. Diese Fehler werden öffentlich diskutiert, wobei Hersteller, Dienstleister und Lieferanten als unfähig dargestellt werden, ein sicheres Produkt zu liefern. Die Fehlermöglichkeits-, Einfluss- und Kritikalitätsanalyse, kurz FMEA, ist eine Methodik, die es Organisationen ermöglichen soll, Fehler bereits in der Entwurfsphase zu antizipieren, indem alle möglichen Fehler in einem Konstruktions- oder Fertigungsprozess identifiziert werden.
Die FMEA wurde in den 1950er-Jahren entwickelt und war eine der ersten strukturierten Methoden zur Verbesserung der Zuverlässigkeit. Bis heute ist sie eine sehr wirksame Methode, um Fehlerrisiken zu reduzieren.
Was ist die Fehlermöglichkeits-, Einfluss- und Kritikalitätsanalyse (FMEA)?
Die FMEA ist ein strukturierter Ansatz, um potenzielle Fehler aufzudecken, die in der Konzeption eines Produkts oder Prozesses vorhanden sein können.
Fehlermodi sind die Arten, auf die ein Prozess versagen kann. Die Auswirkungen sind die Arten, auf die diese Fehler zu Verschwendung, Defekten oder schädlichen Ergebnissen für den Kunden führen können. Die Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse dient dazu, diese Fehlermodi zu identifizieren, zu priorisieren und zu begrenzen.
Die FMEA ersetzt kein gutes Engineering. Vielmehr verbessert sie die Qualität des Engineerings, indem das Wissen und die Erfahrung eines funktionsübergreifenden Teams (CFT) genutzt werden, um den Fortschritt der Produkt- oder Prozessentwicklung anhand des Fehlerrisikos zu bewerten.
Warum eine Fehlermöglichkeits-, Einfluss- und Kritikalitätsanalyse durchführen?
Erfahrungsgemäss gilt: Je früher ein Fehler entdeckt wird, desto weniger kostet er. Wird ein Fehler erst spät in der Produktentwicklung oder beim Produktstart entdeckt, sind die Auswirkungen exponentiell verheerender.
Die FMEA ist eines von vielen Werkzeugen, um Fehler so früh wie möglich in der Produkt- oder Prozessentwicklung zu entdecken. Die frühe Entdeckung eines Fehlers in der Produktentwicklung mithilfe der FMEA bietet folgende Vorteile:
- Mehrere Möglichkeiten zur Risikominderung
- Eine grössere Fähigkeit zur Verifizierung und Validierung von Änderungen
- Zusammenarbeit zwischen Produkt- und Prozessentwicklung
- Verbesserte Gestaltung für Fertigung und Montage
- Kostengünstigere Lösungen
- Nutzung von Erfahrungswissen, informellem Wissen und Standardarbeit.
Letztlich ist diese Methodik wirksam, um Prozessfehler frühzeitig zu erkennen und zu korrigieren und so die unangenehmen Folgen schlechter Leistung zu vermeiden.
Xavier Schuster
Consultant chez SXE Consulting. Cabinet de conseil industriel base au Luxembourg, 25 ans d'experience en excellence operationnelle.
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