La Nomenclature (Bill of Materials – BOM) est un document structuré et hiérarchique qui liste de manière exhaustive tous les composants, sous-ensembles, pièces brutes et matières premières nécessaires pour fabriquer un produit fini, y compris les quantités exactes requises.
Définition Approfondie : La Nomenclature est, au sens littéral, la recette de fabrication du produit. Elle est créée lors de la phase d’Industrialisation par le bureau d’études ou le service Méthodes et constitue une pièce maîtresse du Dossier de Fabrication. Sa structure arborescente (souvent appelée “éclatement de la nomenclature”) définit les relations parent-enfant entre les différents niveaux d’assemblage. Sa précision est vitale, car la moindre erreur dans les quantités ou les références a un impact direct sur les coûts de revient, la planification des achats et l’efficacité de la production en Production de Série.
Les Fonctions Essentielles de la BOM pour la Performance Industrielle
Pour l’Excellence Opérationnelle et les démarches de Génie Industriel, la BOM est un outil multifonctionnel et un point de contrôle critique :
A. Planification et Logistique (MRP)
- Calcul des Besoins (MRP) : La BOM est la donnée d’entrée fondamentale du système MRP (Material Requirements Planning). Le MRP utilise la BOM pour “éclater” la demande en produits finis vers tous les composants et matières premières nécessaires, déterminant ainsi précisément ce qu’il faut acheter ou fabriquer en interne, et quand.
- Gestion des Stocks : Elle est essentielle pour le suivi des mouvements de stock et l’évaluation du coût des stocks en cours (WIP) et des produits finis dans l’ERP (Enterprise Resource Planning). Une BOM juste est la condition sine qua non pour éviter le gaspillage (Muda) lié au surstock ou à la rupture.
B. Coûts et Finance
- Calcul du Coût de Revient : La BOM est utilisée par la finance pour calculer le coût théorique standard d’un produit. En multipliant la quantité de chaque composant par son coût unitaire, on obtient la valeur matière du produit fini, un KPI essentiel pour la marge opérationnelle.
- Maîtrise des Coûts : L’analyse de la BOM permet aux ingénieurs du Génie Industriel d’identifier les composants chers et de travailler à leur simplification (via l’approche DFMA – Design for Manufacturing and Assembly) ou à la réduction de leur quantité.
C. Exécution et Qualité (MES)
- Instructions d’Assemblage : Elle est la base de toutes les Instructions de Travail et des listes de préparation de kits. Elle garantit que le bon composant est utilisé au bon endroit et à la bonne étape de la Gamme de Fabrication.
- Traçabilité : Chaque ligne de la BOM est liée à une référence unique, permettant une traçabilité sans faille du composant à travers tout le cycle de vie du produit, notamment via le système MES (Manufacturing Execution System).
Les Différents Types de Nomenclature
Selon la fonction ou le moment du cycle de vie du produit, on distingue principalement :
- BOM d’Ingénierie (EBOM) : Reflète la conception du produit telle que définie par la R&D.
- BOM de Fabrication (MBOM) : Représente la structure du produit telle qu’il est réellement fabriqué. Elle intègre les matières consommables (colles, peinture), les sous-ensembles d’assemblage temporaires et la façon dont la Gamme de Fabrication utilise les composants. C’est la MBOM qui est utilisée par le MES.
- BOM de Vente (SBOM) : Décrit le produit final tel que le client le reçoit, souvent utilisé pour les produits configurables avec différentes options.
BOM et Transformation Digitale (Industrie 4.0)
Dans un environnement de Digitalisation Industrielle, la BOM est un élément dynamique :
- Gestion Électronique : Elle est gérée via un système PLM (Product Lifecycle Management) ou directement dans l’ERP, assurant que seule la version la plus à jour (souvent liée à un Jumeau Numérique du produit) est utilisée par la production et le service achat.
- Complexité des Variantes : Les outils numériques permettent de gérer la complexité des produits ultra-personnalisés (grande variété de références) en utilisant des BOM modulaires et des règles de configuration automatiques.
En conclusion, la Nomenclature est le fondement de la donnée technique dans l’entreprise. Sa rigueur est l’expression de la maturité en Génie Industriel d’une organisation. Assurer sa justesse est le premier pas vers une planification et une exécution efficaces et rentables.