Le MTTR (Mean Time To Repair, ou Temps Moyen Jusqu’à la Réparation) est un indicateur de maintenabilité (KPI) qui mesure la durée moyenne nécessaire pour remettre un équipement ou un système en état de marche après qu’une panne se soit déclarée.
Définition Approfondie : Le MTTR est un KPI fondamental du Génie Industriel car il quantifie l’efficacité et la rapidité des équipes de Maintenance Corrective et la conception de l’équipement (facilité à être réparé). Un MTTR faible est essentiel pour minimiser les périodes d’inactivité imprévues et, par conséquent, les pertes de production (le Muda de l’attente).
Il est important de noter que le MTTR inclut tout le temps écoulé depuis le début de la panne jusqu’à la reprise de la production, y compris :
- Le temps de diagnostic (identification de la Cause Racine).
- Le temps de réparation ou de remplacement des pièces.
- Le temps de réglage et de test de l’équipement avant la remise en service.
Le Calcul du MTTR et son Interprétation
Le MTTR est calculé en divisant le temps total passé en réparation (pour une période donnée) par le nombre total de défaillances durant cette même période.
Exemple de Calcul : Sur un mois, une machine a subi 5 pannes. Les temps d’arrêt pour réparation étaient de : 1 h, 0.5 h, 2 h, 1.5 h et 1 h. Le Temps Total de Réparation est 6 heures.
Interprétation : En moyenne, il faut 1.2 heure (ou 72 minutes) pour réparer l’équipement et le remettre en service. Ce chiffre est la base de la planification d’urgence pour le service de production.
Stratégies d’Amélioration du MTTR (Maintenabilité)
La réduction du MTTR est un objectif clé d’Amélioration Continue (KAIZEN) et nécessite une approche globale :
- Amélioration du Diagnostic : Mettre en place des outils de diagnostic rapides et précis (systèmes SCADA ou MES) et former les techniciens aux méthodes de résolution de problèmes (Analyse 8D, Méthode des 5 Pourquoi) pour cibler immédiatement la défaillance.
- Logistique des Pièces de Rechange : Optimiser la gestion des stocks de pièces critiques. Le temps passé à attendre la livraison d’une pièce est le plus grand contributeur au MTTR. Le Génie Industriel doit dimensionner les stocks de sécurité pour minimiser ce délai, optimisant le ROI (Retour sur Investissement) des pièces.
- Standardisation des Réparations : Créer des Instructions de Travail claires pour les réparations courantes, utiliser le Management Visuel pour les schémas de câblage, et simplifier l’accès aux composants (principe du SMED appliqué à la maintenance).
- Conception pour la Maintenabilité : Lors de l’achat de nouveaux équipements de Productique, privilégier ceux dont les composants sont modulaires, facilement accessibles et interchangeables (moins de démontage complexe).
MTTR et Performance Globale
Le MTTR, combiné au MTBF (Mean Time Between Failures – la fréquence des pannes), détermine le Taux de Disponibilité de l’équipement, qui est le facteur essentiel du TRS (Taux de Rendement Synthétique).
En réduisant le MTTR, l’entreprise augmente directement la disponibilité de ses machines. C’est un levier direct pour une meilleure Performance Opérationnelle et une fiabilité accrue de la Production de Série.
En conclusion, le MTTR est la mesure de l’agilité et de l’efficacité en maintenance. Il guide les efforts visant à rendre la remise en service rapide et efficiente, transformant ainsi les arrêts imprévus en interruptions minimales.