Industrielles Glossar

Die Synthetische Ertragsrate (SRR), aus dem Englischen Overall Equipment Effectiveness (OEE), ist die’Leistungsindikator (KPI) die wichtigste des Wirtschaftsingenieurwesen um die Effizienz von Produktionsanlagen zu messen. Er quantifiziert die Art und Weise, wie eine Maschine oder Fertigungsstraße ihre geplante Betriebszeit um gute Stücke zu produzieren.

Vertiefte Definition : Der TRS ist ein unverzichtbares Instrument der’Operative Exzellenz denn er enthüllt die drei Arten von Verlusten die die Ausrüstung betreffen: Zeitverluste (Verfügbarkeit), Geschwindigkeitsverluste (Leistung) und Verluste von Qualität. Er bietet einen einzigartigen, zusammenfassenden Überblick über die Gesundheit der Produktionstechnik und dient als Referenz für alle Schritte von’Kontinuierliche Verbesserung oder KAIZEN. Ein SRT von 100% bedeutet, dass die Ausrüstung ohne jede Unterbrechung mit ihrer theoretischen Höchstgeschwindigkeit lief und nur konforme Teile produzierte.

Der TRS ist oft der Schlüsselergebnis (KR) am kritischsten in den Zielen OKR zur Messung der industriellen Leistung.

Die Berechnung des TRS: Die Drei-Faktoren-Regel

Der TRS ist das Produkt von drei Indikatoren, die den drei Kategorien von Verlusten entsprechen:

Jeder dieser Faktoren misst die Auswirkungen eines bestimmten Verlusts auf die geplante Produktionszeit :

1. Die Verfügbarkeitsrate (A)

• Maßnahme : Verluste durch Haltestellen (Ausfälle, Einstellungen, Serienwechsel, Wartung).
• Berechnung : Betriebszeit÷Planmäßige Ladezeitˊ.
• Action of Industrial Engineering : Ausfälle reduzieren (Korrigierende Wartung und Präventiv), den Serienwechsel verbessern (Methode SMED - Single Minute Exchange of Die) und die Zuverlässigkeit der Ausrüstung.

2. Die Leistungsrate (P)

• Maßnahme : Die Verluste durch die Geschwindigkeit (Betrieb mit einer Geschwindigkeit unterhalb der Nenndrehzahl, Mikro-Stopps, Leerlaufzyklen).
• Berechnung : Produktion Reˊelle÷Produktion Theˊorique Max
• Action of Industrial Engineering : Beseitigen Sie den Muda die mit Mikro-Stopps und Verlangsamungen verbunden sind, garantieren die Standardisierung des Arbeitsablaufs und optimieren die Maschineneinstellungen.

3. Die Qualitätsrate (Q)

• Maßnahme : Verluste durch Mängel und auf Ausschuss (nicht konforme Teile, Nacharbeit).
• Berechnung : Pieˋces Gonnes÷Pieˋces Total Produced
• Action of Industrial Engineering : Einrichten von Anti-Fehler-Systemen (Poka-Yoke), die Prozesskontrolle verbessern (Six Sigma), und analysieren Sie Ausfälle über die Root Cause Analysis (RCA).

TRS vs. TRG (Total Return Rate)

Die Unterscheidung ist entscheidend für das Kapazitätsmanagement :

• TRS : Ist der taktische KPI der Werkstatt. Er misst die Effizienz der Maschine während der Zeit, in der sie arbeiten musste (Geplante Zeit). Sie wird von den Produktions- und Wartungsteams verwendet, um tägliche Verluste zu erkennen und zu beheben.
• TRG : Ist der strategische KPI. Er misst die Effizienz der Maschine über die gesamte Öffnungszeit (24 Stunden am Tag, 7 Tage die Woche). Es wird vom Management verwendet, um die Unterauslastung der Kapazität zu analysieren und Investitionsstrategien zu begründen (Berechnung des ROI).

Verwendung in der Verbesserungskultur

Der TRS ist das perfekte Werkzeug, um den Zyklus zu befeuern PDCA (Plan-Do-Check-Act) :

1. Plan (Maßnahme) : Messen Sie den aktuellen TRS und identifizieren Sie, welcher Faktor am schwächsten ist (über die Pareto-Methode).
2. Do/Check (Analyse) : Das Team nutzt Werkzeuge wie die 5-Warum-Methode oder das Ishikawa-Diagramm um die eigentliche Ursache für den Verlust der betrieblichen Leistung zu analysieren (z. B. warum die industrielle Leistung schwach ist).
3. Act (Standardisierung) : Führen Sie die Lösung durch und überprüfen Sie, ob der TRS dauerhaft gestiegen ist, aktualisieren Sie dann die Standardisierung um die Verstärkung beizubehalten.

Abschließend TRS ist das weltweit führende Instrument zur Bewertung und Steuerung der industriellen Leistung. Es transformiert abstrakte Konzepte (wie Verschwendung (Muda)) in einen klaren und umsetzbaren Prozentsatz umwandeln, sodass sich Unternehmen auf die Bereiche konzentrieren können, in denen die Anstrengungen den größten Wert erzeugen.