Die Six Sigma ist eine strukturierte Methode zum Management von Qualität die darauf abzielt, die Variabilität (Streuung) der Produktionsprozesse zu verringern, um Fehler und Nichtkonformitäten zu beseitigen und ein Niveau von’Operative Exzellenz nahezu perfekt.
Vertiefte Definition : Die Six-Sigma-Methode, die in den 1980er Jahren von Motorola entwickelt und von General Electric popularisiert wurde, verwendet statistische Werkzeuge, um die Kapazität eines Prozesses Ergebnisse innerhalb der Spezifikationen zu produzieren (die Toleranzen, die im Technisches Pflichtenheft). Das Ziel der Stufe Six Sigma ist eine maximale Fehlerquote von 3,4 Teile pro Million (PPM), Dies entspricht einem Niveau von Qualität von 99,99966 %. Die Methode ist sehr streng und beruht auf einer Entscheidungsfindung auf der Grundlage von Fakten und Daten (das Big Data aus Messsystemen).
Die DMAIC-Methodologie (Problemlösung)
Six Sigma verwendet einen Fahrplan in fünf Phasen, genannt DMAIC, für Projekte in’Kontinuierliche Verbesserung (KAIZEN) von bestehenden Prozessen. Dieser Zyklus fügt sich nahtlos in das PDCA (Plan-Do-Check-Act) :
1. Definieren (D)
- Plan: Definieren Sie das Problem, den betroffenen Prozess und die Ziele des Projekts (einschließlich der KPI zu verbessern, wie die Ausschussquote oder die TRS). Definieren Sie das Team (ähnlich dem D1 der’8D-Analyse).
2. Messen (M)
- Plan: Sammeln Sie Daten über die aktuelle Leistung (Fehlerrate, Variabilität). Berechnen Sie das anfängliche Sigma-Niveau des Prozesses. Diese Phase stützt sich auf die Zuverlässigkeit der Datenerhebung (IoT, Machine Vision).
3. Analysieren (A)
- Plan: Verwenden Sie statistische Werkzeuge (wie das Ishikawa-Diagramm, Die Pareto-Methode, und Regressionsanalysen), um die Ursachen Wurzeln (RCA) der Variabilität und der Fehler. Ziel ist es, statistisch zu beweisen, welche Eingabevariablen die Ausgabevariablen beeinflussen.
4. Innovieren / Verbessern (I)
- Do: Lösungen entwickeln, testen und umsetzen, um die Wurzelursachen zu beseitigen und die Variabilität zu verringern (z. B. durch die Implementierung eines Poka-Yoke oder durch Änderung der Standardisierung des Prozesses).
5. Kontrollieren (C)
- Check/Act : Mechanismen einführen, um die erzielten Gewinne zu erhalten (neue KPI, Die neue Arbeitsanweisungen). Stellen Sie sicher, dass der Prozess auf dem neuen, verbesserten Sigma-Niveau stabil bleibt (die Standardisierung und die Nachhaltigkeit des KAIZEN).
Six Sigma vs. Lean Management
Six Sigma wird oft mit Lean Management um den Ansatz zu bilden Lean Six Sigma. Obwohl beide auf die’Operative Exzellenz, sind ihre Ziele unterschiedlich:
| Merkmal | Six Sigma | Lean Management |
|---|---|---|
| Hauptzweck | Reduzieren Sie die Variabilität (Qualität verbessern) | Reduzieren Sie den Verschwendung (Muda), verbessern die Geschwindigkeit und den Gezogener Fluss |
| Werkzeug Schlüssel | Statistische Werkzeuge (Kapabilität, Regression) | Visuelle Tools (VSM, Kanban, 5S) |
| Philosophie | Auf Genauigkeit abzielen | Auf Flüssigkeit abzielen |
Die Lean Six Sigma kombiniert die Stärken beider: Lean identifiziert und eliminiert Verschwendung, um den Fluss zu beschleunigen, während Six Sigma sicherstellt, dass dieser schnelle Fluss ein Endergebnis von höchstem Qualität (ohne Fehler).
Abschließend Six Sigma ist ein rigoroser, faktenbasierter Ansatz, der es Unternehmen ermöglicht, ihre Qualität auf einen Weltklassestandard, der die Zuverlässigkeit und Rentabilität der Serienproduktion indem sie Fehler und Kosten für Nicht-Qualität fast auf null reduzieren.
German 
French 
English