Die Push-Fluss (Push System) ist ein Modell der Produktionsorganisation, bei dem die Herstellung von Produkten im Vorfeld nicht durch eine tatsächliche und unmittelbare Kundennachfrage ausgelöst wird, sondern durch eine Vorausplanung (auf der Grundlage von Verkaufsprognosen und Bestandszielen). Dies ist das historische Modell für das Zeitalter der Massenproduktion.
Vertiefte Definition : In einem Push-Flow-System wird die Produktion nach einem zentrale Planung, Die meisten dieser Projekte werden von der Planungsabteilung oder der Regierung diktiert.’ERP (Enterprise Resource Planning), Die Produkte oder Halbfertigwaren werden in die nächste Stufe und dann in den Bestand an Fertigwaren “geschoben”, unabhängig davon, ob eine nachgelagerte Nachfrage vorhanden ist oder nicht. Die Grundannahme ist, dass es effizienter ist, große Losgrößen (economy of scale) im Vorgriff auf die zukünftige Nachfrage zu produzieren. Produktionsaufträge werden erstellt, um die Maschinenkapazität zu sättigen, das Volumen zu maximieren und die Werkzeugwechselzeiten zu minimieren, ohne auf das Signal des Marktes zu warten.
Der Zyklus und die Werkzeuge des Push-Flusses
Die Funktionsweise eines Push-Flow-Systems beruht auf bestimmten Werkzeugen und Konzepten:
- Die Planung (MRP) : Das Herzstück des Systems ist oft der MRP (Material Requirements Planning), In der Regel wird der Bedarf an Materialien und Komponenten berechnet, um den Produktionsplan (PDP) auszuführen, der wiederum auf den Verkaufsprognosen basiert. Diese Berechnung bestimmt die Fertigungsaufträge, die in die Produktion “geschoben” werden.
- Die Größe der Lose : Um die Rüstzeiten der Maschinen zu rentabilisieren, bevorzugt der Pushed Flow die Produktion durch große Lose. Dies senkt zwar die Herstellungskosten pro Einheit (aufgrund des Skaleneffekts), verlängert aber die Durchlaufzeit der Produkte und die Höhe der laufenden und fertigen Bestände erheblich.
- Die Unabhängigkeit der Post : Jede Arbeitsstation produziert mit ihrer maximalen Kapazität oder nach Plan und lagert den Überschuss, bevor sie ihn an die nächste Stufe weitergibt. Die Stationen sind voneinander getrennt durch Puffervorräte.
Strategische Risiken des Push-Modells (Muda und Gegenleistung)
Obwohl der Pushed Flow historisch gesehen für stabile und wenig variierende Märkte effektiv ist, hat er in einer modernen, volatilen und kundenzentrierten Umgebung erhebliche Nachteile. Diese Nachteile stehen in direktem Zusammenhang mit den sieben Verschwendungen (Muda) identifiziert, die vom Lean Management :
- Surstock (sichtbarster Muda) : Dies ist eine direkte Folge des Push-Flusses. Eine auf Prognosen basierende Produktion erzeugt Vorräte Stempel wichtig. Diese Bestände sind teuer (Kapitalbindung, Lagerraum, Versicherung) und verschleiern die Probleme bei den Prozessen.
- Überproduktion : Das Risiko, Artikel zu produzieren, die letztlich vom Markt nicht nachgefragt werden. Überproduktion führt zu Veralterung, Abschriften und im schlimmsten Fall zu Ausschuss.
- Wartezeit und Zykluslänge : Produkte müssen oft warten, bis die nachgeschaltete Stelle ihren eigenen Puffer verbraucht hat. Dies verlängert die Überfahrtszeit (Lead Time), wodurch das Unternehmen langsam und wenig reaktionsfähig wird.
- Schlechte Qualität : Ein im Push-Flow-Verfahren produzierter Fehler wird oft erst viel weiter hinten in der Produktionskette entdeckt. Das Unternehmen kann bereits Tausende von fehlerhaften Einheiten produziert haben, bevor der Alarm ausgelöst wird, was zu massiven Nichtqualitätskosten führt.
Die Auswirkungen auf die Lieferkette und die Notwendigkeit der Weiterentwicklung
Für KMU, die von einem technischen Berater beraten werden, kann die Aufrechterhaltung eines reinen Push-Flow-Systems die’Operative Exzellenz :
- Reaktion auf den Markt : Das Unternehmen ist nicht in der Lage, schnell auf Nachfragespitzen oder -täler zu reagieren oder Änderungen der Kundenspezifikationen schnell zu integrieren (die Änderungen in der Herstellungsordner).
- Finanzielle Vermögenswerte : Die durch dieses System erzeugten überschüssigen Lagerbestände belasten den Bedarf an Betriebskapital (BFR) stark.
- Sichtbarkeit : Puffervorräte verbergen Ineffizienzen und Erdrosselnde Flaschenhälse real, wodurch die’Kontinuierliche Verbesserung (KAIZEN) schwer ins Visier zu nehmen.
Aus diesem Grund versuchen Unternehmen in den meisten modernen Industrien, auf ein agileres und reaktionsfähigeres System zu migrieren, das Gezogener Fluss, Sie sollten eine intelligente Lagerverwaltungssoftware verwenden, um die für diesen Übergang erforderliche Transparenz zu erreichen. Auch wenn einige Prozesse (wie die Raffination oder die Energieerzeugung) natürlich gepusht bleiben, ist das Ziel des Wirtschaftsingenieurwesen ist es, diesen Kipppunkt zu isolieren und das Prinzip von Gezogener Fluss so früh wie möglich, z.B. durch den Einsatz von Systemen Kanban oder Techniken der Sicherheitsbestand intelligent, um die Variabilität abzufedern, ohne unnötige Überbestände zu erzeugen.