Industrielles Glossar

Die MTTR (Mean Time To Repair, oder Durchschnittliche Zeit bis zur Reparatur) ist ein Indikator für die Wartbarkeit (KPI) der die durchschnittliche Zeit misst, die benötigt wird, um eine Ausrüstung oder ein System nach dem Auftreten eines Ausfalls wieder betriebsbereit zu machen.

Vertiefte Definition : Die MTTR ist ein grundlegender KPI des Wirtschaftsingenieurwesen denn er quantifiziert die Effizienz und Schnelligkeit der Teams von Korrigierende Wartung und das Design der Ausrüstung (Reparierbarkeit). Eine niedrige MTTR ist entscheidend, um ungeplante Ausfallzeiten und damit Produktionsausfälle zu minimieren (der Muda der Erwartung).

Es ist wichtig zu beachten, dass die MTTR die gesamte Zeit vom Beginn des Ausfalls bis zur Wiederaufnahme der Produktion einschließt, einschließlich :

• Die Zeit für die Diagnose (Identifizierung der Ursache Wurzel).
• Die Zeit, die für die Reparatur oder den Austausch von Teilen benötigt wird.
• Die Zeit, die für das Einstellen und Testen der Ausrüstung vor der Wiederinbetriebnahme benötigt wird.

Die Berechnung der MTTR und ihre Interpretation

Die MTTR wird berechnet, indem die gesamte für Reparaturen aufgewendete Zeit (für einen bestimmten Zeitraum) durch die Gesamtzahl der Ausfälle in diesem Zeitraum geteilt wird.

Beispielrechnung : Innerhalb eines Monats gab es bei einer Maschine fünf Ausfälle. Die Ausfallzeiten für die Reparatur waren : 1 Stunde, 0,5 Stunden, 2 Stunden, 1,5 Stunden und 1 Stunde. Die Gesamtreparaturzeit beträgt 6 Stunden.

Dolmetschen : Im Durchschnitt dauert es 1,2 Stunden (oder 72 Minuten), um die Ausrüstung zu reparieren und wieder in Betrieb zu nehmen. Diese Zahl ist die Grundlage für die Notfallplanung für die Produktionsabteilung.

Strategien zur Verbesserung der MTTR (Instandhaltbarkeit)

Die Reduzierung der MTTR ist ein Schlüsselziel von’Kontinuierliche Verbesserung (KAIZEN) und erfordert einen umfassenden Ansatz :

• Verbesserung der Diagnose : Schnelle und genaue Diagnosewerkzeuge einführen (Systeme SCADA oder MEINE) und Techniker in Problemlösungsmethoden schulen (8D-Analyse, 5-Warum-Methode), um den Fehler sofort ins Visier zu nehmen.
• Ersatzteillogistik : Optimierung des Bestandsmanagements für kritische Teile. Die Zeit, die Sie damit verbringen, auf die Lieferung eines Teils zu warten, ist der größte Beitrag zur MTTR. Die Wirtschaftsingenieurwesen muss die Sicherheitsvorräte so bemessen, dass diese Zeit minimiert wird, optimiert die ROI (Return on Investment) der Münzen.
• Standardisierung von Reparaturen : Erstellen von Arbeitsanweisungen klar für gewöhnliche Reparaturen, verwenden Sie den Visuelles Management für Schaltpläne und vereinfachen den Zugang zu den Komponenten (Prinzip des SMED angewandt auf die Instandhaltung).
• Design for Maintainability : Bei der Anschaffung neuer Produktionstechnik, Bei der Auswahl der Komponenten sollten solche bevorzugt werden, die modular aufgebaut, leicht zugänglich und austauschbar sind (weniger komplizierte Demontage).

MTTR und Gesamtleistung

Der MTTR in Kombination mit dem MTBF (Mean Time Between Failures - die Häufigkeit von Ausfällen), bestimmt den Verfügbarkeitsrate der Ausrüstung, die der wesentliche Faktor des TRS (Synthetische Ertragsrate).

Durch die Senkung der MTTR erhöht das Unternehmen direkt die Verfügbarkeit seiner Maschinen. Dies ist ein direkter Hebel für eine bessere Operative Leistung und eine erhöhte Zuverlässigkeit der Serienproduktion.

Abschließend MTTR ist der Maßstab für Agilität und Effizienz in der Instandhaltung. Er leitet die Bemühungen, die Wiederinbetriebnahme schnell und effizient zu gestalten, und verwandelt so ungeplante Stillstände in minimale Unterbrechungen.