Industrielles Glossar

Die MTBF (Mean Time Between Failures, oder Durchschnittliche Zeit zwischen den Ausfällen) ist ein Zuverlässigkeitsindikator (KPI) der die durchschnittliche Dauer des kontinuierlichen Betriebs einer Ausrüstung oder eines Systems darstellt, bevor ein Ausfall auftritt. Es ist der Referenz-KPI, der zur Bewertung der Zuverlässigkeit von nicht reparierbaren Maschinen oder des Zeitraums, in dem eine reparierbare Maschine zwischen zwei aufeinanderfolgenden Ausfällen gut funktioniert, verwendet wird.

**Vertiefte Definition:**Die MTBF ist entscheidend für die Wirtschaftsingenieurwesen da sie die Robustheit und Qualität von Ausrüstungen quantifiziert. Eine hohe MTBF bedeutet, dass die Ausrüstung zuverlässig ist, ungeplante Unterbrechungen reduziert und damit auch die Kosten für Korrigierende Wartung. Er ist der Hauptindikator, der zur Planung und Rechtfertigung der Vorbeugende Instandhaltung : Teams planen den Austausch oder kritische Inspektionen kurz bevor das Gerät statistisch gesehen ausfallen müsste.

Das Ziel der’Operative Exzellenz ist es, die MTBF durch Verbesserungsmaßnahmen aus der Fehleranalyse kontinuierlich zu erhöhen (Root Cause Analysis).

Die Berechnung der MTBF und ihre Bedeutung

Die MTBF wird berechnet, indem die Gesamtbetriebszeit der Geräte durch die Gesamtzahl der Ausfälle in diesem Zeitraum geteilt wird.

Beispielrechnung : Eine Montagelinie läuft einen Monat lang 400 Stunden und erleidet vier Pannen, die einen Produktionsstopp erforderlich machen.

Dolmetschen : Die Ausrüstung soll statistisch gesehen 100 Stunden lang laufen, bevor sie ausfällt. Diese Zahl ist entscheidend für die Produktionsplanung und das Management der Ladezeit.

MTBF in der Strategie der kontinuierlichen Verbesserung

Die Analyse und Verbesserung der MTBF ist das Herzstück der Ausrüstungszuverlässigkeitsstrategie und beeinflusst direkt die TRS (Synthetische Ertragsrate) :

• Analyse von Ausfällen : Jeder Ausfall, der zur Berechnung der MTBF beiträgt, muss einer strengen Analyse unterzogen werden (8D-Analyse, 5-Warum-Methode), um die Wurzelursache zu ermitteln und eine dauerhafte Lösung zu implementieren. Diese Lösungen können von der Änderung der Standardisierung auf das Hinzufügen von Systemen Poka-Yoke oder den Austausch einer Komponente mit geringem Qualität (z. B. ein Lager oder ein Industrielle Feuerfeststoffe).
• Design for Reliability : Bei der Auswahl einer neuen Produktionstechnik, Die MTBF (oft vom Lieferanten angegeben) ist ein Schlüsselfaktor für die Berechnung des ROI (Return on Investment). Eine teurere Ausrüstung mit einer höheren MTBF kann sich langfristig als rentabler erweisen, da sie die Kosten für die Nichtproduktion senkt (Muda warten).
• Interner Vergleich : Die Pareto-Analyse der MTBF ermöglicht es, die unzuverlässigsten Geräte oder Komponenten in der Fabrik zu identifizieren und die Bemühungen des KAIZEN dort, wo der Gewinn an Zuverlässigkeit am größten ist.

MTBF und MTTR

Die MTBF wird häufig mit einem anderen Indikator, der MTTR (Mean Time To Repair), die die durchschnittliche Zeit misst, die benötigt wird, um die Ausrüstung nach einem Ausfall wieder funktionsfähig zu machen. Die MTBF misst die Frequenz von Ausfällen (Zuverlässigkeit), während die MTTR die Schnelligkeit der Reparatur (Instandhaltbarkeit). Die Kombination aus beiden ergibt ein vollständiges Bild der Effektivität der Instandhaltung.

Abschließend MTBF ist der grundlegende Indikator für Zuverlässigkeit. Indem ein Unternehmen ihn verfolgt und verbessert, investiert es direkt in die Stabilität seiner Prozesse und die Maximierung seiner produktiven Zeit und sorgt so für eine Operative Leistung höher.