Industrielles Glossar

Die MRP (Material Requirements Planning), oder Planung des Komponentenbedarfs, ist ein Informations- und Bestandsverwaltungssystem, das zum Ziel hat, Folgendes zu bestimmen welche Rohstoffe und Bestandteile erforderlich sind, in welcher Menge und zu welchem Zeitpunkt genau, um ein fertiges Produkt nach dem festgelegten Produktionsplan herzustellen.

Vertiefte Definition : Die Bedarfsplanung (MRP) ist das Herzstück der Planung in einem Push-Fluss (Push System). Er verwendet die Nomenklatur (BOM) des Produkts (die Liste der Bestandteile), die Produktionsleitplan (PDP) (was wann hergestellt werden soll), und der Stand der Vorräte aktuellen (was bereits verfügbar ist), um neue Kaufaufträge von Rohstoffen und Fertigungsaufträge innerbetrieblich. Ihre Hauptaufgabe besteht darin, dafür zu sorgen, dass die Materialien verfügbar sind, wenn sie für die Produktion benötigt werden, und gleichzeitig die Kosten für Inventar und Fehlbestände zu minimieren.

Die drei grundlegenden Eingänge des MRP-Systems

Um den Produktionsbedarf zu berechnen, stützt sich die Bedarfsplanung auf drei strukturierte und integrierte Datenquellen, die häufig über ein System verwaltet werden ERP (Enterprise Resource Planning) :

A. Der Produktionsplan (Production Master Plan, PMP)

• Rolle : Dies ist die höchste Planungsebene. Sie gibt die Nachfrage nach Fertigprodukten über einen bestimmten Zeitraum (oft 6 bis 18 Monate) an. Die MPS basiert auf Verkaufsprognosen und festen Bestellungen.

B. Die Nomenklatur (Bill of Materials - BOM)

• Rolle : Die Bedarfsplanung muss die Baumstruktur und die genaue Menge jeder Komponente und Unterbaugruppe kennen, die für die Montage einer Einheit des Endprodukts benötigt wird. Eine genaue BOM, die häufig aus der Phase der’Industrialisierung und formalisiert im Herstellungsordner, ist für korrekte Berechnungen unerlässlich.

C. Die Lagerbestandsdatei

• Rolle : Es erfasst den aktuellen Lagerbestand für jeden Artikel, einschließlich der physischen Bestände, der Bestellmengen und der Mengen, die bereits anderen Produktionsaufträgen zugewiesen wurden.

Die Berechnung und Durchführung der Bedarfsplanung

Das MRP-System führt eine Berechnung durch Aufsplitterung der Bedürfnisse (genannt Nettage). Er geht vom Bruttobedarf an Fertigprodukten (aus der PDP) aus, zieht ab, was bereits auf Lager ist (B), und verwendet die BOM, um den abhängigen Bedarf an Unterbaugruppen und Rohstoffen zu berechnen. Das Endergebnis ist eine Reihe von Empfehlungen:

1. Geplante Fertigungsaufträge : Für intern hergestellte Komponenten (mit den erforderlichen Freigabe- und Lieferterminen).
2. Geplante Kaufaufträge : Für Rohstoffe und Teile, die von Lieferanten gekauft wurden (mit den erforderlichen Bestell- und Empfangsdaten).

MRP, Digitalisierung und Leistungssteigerung

Obwohl das MRP inhärent mit dem Modell der Pushed Flow, Die Optimierung der Arbeitsbedingungen ist für jedes produzierende Unternehmen von entscheidender Bedeutung:

• Reduzierung von Brüchen : Das Hauptziel von MRP ist es, die Verfügbarkeit von Teilen zum Zeitpunkt der Produktion zu gewährleisten, wodurch eine Verschwendung (Muda) kritisch: die Erwartungshaltung aufgrund von Materialmangel.
• Optimierung der Planung : Die Ingenieure des Wirtschaftsingenieurwesen können mithilfe von MRP die Auswirkungen von Änderungen in der Nachfrage oder der Herstellungsprogramm, Sie können sich auch mit der Frage beschäftigen, ob Sie sich zu viel zugemutet haben. Erdrosselnde Flaschenhälse in der Wertschöpfungskette.

Die Entwicklung zu MRP II (Manufacturing Resource Planning)

Die MRP entwickelte sich zu MRP II, einem viel umfassenderen System, das nicht nur die Materialien, sondern auch die Produktionskapazitäten (Capacity Requirements Planning - CRP). Die MRP II versucht zu validieren, ob das Unternehmen nicht nur über die Teile, sondern auch über die Maschinenzeit und die Humanressourcen verfügt, die zur Ausführung des Plans erforderlich sind.’Operative Exzellenz.

Verbindung zu Vollstreckungssystemen (MES)

Die Bedarfsplanung erzeugt die Fertigungsaufträge für die Endprodukte. Diese Aufträge werden dann an das System MES (Manufacturing Execution System), die für die detaillierte Durchführung des Workshops, die Datenerhebung über das Internet und den Austausch von Informationen zuständig ist.’IoT, und die Überwachung in Echtzeit. MRP und MES bilden den Planungs- und Ausführungskreislauf in der digitalen Architektur.

Die Rolle des Beraters für digitale Transformation

Eine falsche Implementierung oder Konfiguration der MRP führt zu einer falschen Dimensionierung der Lagerbestände (zu viel unnötiger Lagerbestand oder Fehlmengen). Der Berater für digitale Transformation wird auch tätig, um :

• Die BOM zuverlässig machen : Sicherstellen, dass die Richtigkeit der Nomenklatur und des Herstellungsordner.
• Einstellungen optimieren : Festlegung der richtigen Beschaffungszeiten, Losgrößen (oft kleiner, um auf die Gezogener Fluss wenn möglich) und die Richtlinien für Sicherheitsbestände.
• Planung und Ausführung aufeinander abstimmen : Sicherstellen, dass MRP und MES korrekt miteinander kommunizieren, damit Entscheidungen auf der Grundlage zuverlässiger Daten getroffen werden können.

Abschließend MRP ist das mathematische Werkzeug, das das “Wann” und “Was” der Beschaffung steuert. Seine Beherrschung ist entscheidend, um die Planung in eine reibungslose und kostengünstige Ausführung zu verwandeln.