Industrielles Glossar

Definition und Ursprünge des Lean-Managements

Die Lean-Management, Lean, oft auch einfach nur “Lean” genannt, ist eine umfassende Managementphilosophie, die sich aus dem Toyota-Produktionssystem (TPS - Toyota Produktionssystem). Es beschränkt sich nicht mehr auf die Fertigung, sondern wird auf alle Bereiche und Funktionen des Unternehmens angewandt (Lean Office, Lean Services, Lean Engineering).

Vertiefte Definition : Lean Management ist ein systemischer Ansatz zur Maximierung der Wert Kunde bei gleichzeitiger Minimierung des Ressourcenverbrauchs. Er strebt unermüdlich danach alle Arten von Verschwendung zu identifizieren und zu beseitigen (Muda) in die Prozesse einfließen lassen und so einen reibungslosen und flüssigen Produktionsablauf gewährleisten. Sein Wesen beruht auf fünf Grundprinzipien:

• 1. Wert festlegen aus der Sicht des Klienten
• 2. Kartierung des Wertstroms (Value Stream Mapping - VSM)
• 3. Erstellen Sie einen Stream kontinuierlich
• 4. Erstellen Sie die Ziehung (Gezogener Fluss)
• 5. Nach Perfektion streben (KAIZEN).

Lean ist der methodische Grundpfeiler der’Operative Exzellenz.

Die sieben (oder acht) Verschwendungen (Muda): Der Brennpunkt der Verbesserung

Der Kern von Lean liegt in der Jagd nach Verschwendung (Muda), Eine Verschwendung ist jede Handlung, die Zeit und Ressourcen verbraucht, aber keinen Wert für den Kunden schafft. Die sieben traditionellen Verschwendungen (mit der achten, die nicht immer einbezogen wird, aber kritisch ist) sind :

1. Fehler (Defects) : Fehler, Ausschuss, Nicht-Qualität, die teure Nachbesserungen und Inspektionen erfordern.
2. Überproduktion (Overproduction) : Produzieren Sie mehr, früher oder in größeren Mengen als nötig. Dies ist die gefährlichste Verschwendung, da sie die anderen verdeckt und eine direkte Folge des Pushed Flow.
3. Warten (Waiting) : Zeit, in der Bediener oder Maschinen nicht aktiv sind, oft in Verbindung mit einem Erdrosselungshals (Bottleneck).
4. Transport (Transport) : Unnötige Bewegungen von Produkten, Materialien oder Informationen.
5. Lagerbestand (Inventory) : Die Anhäufung von Rohstoffen, unfertigen Arbeiten (WIP) oder fertige Produkte. Lagerbestände sind teuer und verdecken die Probleme.
6. Bewegungen (Motion) : Unnötige oder ineffektive Gesten der Arbeiter an ihrem Arbeitsplatz.
7. Überverarbeitung (Over-Processing) : Eine Arbeit ausführen, die aufwändiger ist als das, was der Kunde verlangt (z. B. eine unsichtbare innere Oberfläche polieren).
8. Nicht genutzte Fähigkeiten (Non-Utilized Talent) : Die Verschwendung von Ideen, Kreativität und Fähigkeiten der Mitarbeiter (das als entscheidend erkannte achte Muda).

Die Schlüsselwerkzeuge des Lean Management im Dienste der Industrietechnik

Die Wirtschaftsingenieurwesen verwendet Lean Management, um seinen Optimierungsprozess zu strukturieren. Zu den wesentlichen Werkzeugen gehören :

• Value Stream Mapping (VSM) : Das unverzichtbare Analyseinstrument, um den aktuellen Fluss zu kartografieren und den zukünftigen Fluss zu konzipieren, wobei zwischen Mehrwert und Nicht-Mehrwert unterschieden wird.
• 5S : Eine Methode zur Organisation und Ordnung des Arbeitsplatzes (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke), die die Grundlage für jede Standardisierung und Verbesserung der Sicherheit ist.
• SMED (Single Minute Exchange of Die) : Technik, die darauf abzielt, die Umrüstzeiten auf ein Minimum zu reduzieren, um die Produktion kleinerer Chargen zu ermöglichen - ein Muss, um vom Pushed Flow unter Gezogener Fluss.
• Kanban : Das Signalisierungswerkzeug, das die Gezogener Fluss, Die Produktion wird durch die Downstream-Nachfrage ausgelöst.
• Poka-Yoke : Vorrichtungen oder Systeme zur Fehlervermeidung, um Fehler unmöglich zu machen, die Qualität vom ersten Mal an garantieren (First Time Right).

Lean Management und digitale Transformation: Die Vereinigung von Methode und Technologie

Die Wirksamkeit von Lean wird verzehnfacht durch die Industrielle Digitalisierung. L’Industrie 4.0 stellt Werkzeuge zur Verfügung, um :

1. Präzisionsmessung : L’IoT ermöglicht das Sammeln von Echtzeitdaten zur Messung von Wartezeiten, Zykluszeiten und der TRS mit einer Genauigkeit, die mit manuellem Lean nicht erreicht werden konnte. Diese Daten zielen genau auf die Anwendungsbereiche des KAIZEN.
2. Schnelleres Streaming : Die Systeme MEINE und die’Künstliche Intelligenz (KI) können Abläufe und Planung dynamisch optimieren und dabei über die statischen Möglichkeiten eines papierbasierten Lean-Systems (manuelles Kanban) hinausgehen.
3. Visuelles Management Fortgeschrittene : Digitale Bildschirme ersetzen die Whiteboards und zeigen die KPI und Warnungen von Erdrosselnde Flaschenhälse sofort, was eine schnelle Reaktion und die Root Cause Analysis (RCA).

Abschließend Lean Management ist der strategische Ansatz, der es Unternehmen ermöglicht, sich auf das zu konzentrieren, was zählt: den Kunden. Durch die Eliminierung von Verschwendung werden nicht nur Kosten gesenkt, sondern vor allem agiler, reaktionsschneller und gewährleisten eine Qualität konstant in Serienproduktion. Es ist eine Reise zur Perfektion, die den Fortbestand der Operative Leistung.