{"id":13994,"date":"2026-07-31T14:31:52","date_gmt":"2026-07-31T12:31:52","guid":{"rendered":"https:\/\/sxe-consulting.com\/?page_id=13994"},"modified":"2026-07-31T14:31:52","modified_gmt":"2026-07-31T12:31:52","slug":"heijunka-definition","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/sxe-consulting.com\/en\/glossaire-industriel\/heijunka-definition\/","title":{"rendered":"Heijunka : d\u00e9finition, mise en \u0153uvre et b\u00e9n\u00e9fices"},"content":{"rendered":"<div class=\"sxe-def\">\n<p class=\"def-lead\">Le mot <strong>Heijunka<\/strong> (\u5e73\u6e96\u5316) signifie \u00ab lissage \u00bb ou \u00ab nivellement \u00bb en japonais. En <a href=\"\/lean-management\/\">lean management<\/a>, Heijunka est une technique fondamentale pour <strong>lisser la production<\/strong> et \u00e9viter les pics et les creux de charge. Au lieu de produire 1 000 pi\u00e8ces lundi et 0 pi\u00e8ce mardi, vous produisez 200 pi\u00e8ces chaque jour. Cela semble simple, mais c&#8217;est r\u00e9volutionnaire. Heijunka r\u00e9duit les stocks, am\u00e9liore la qualit\u00e9, stabilise les \u00e9quipes, et augmente la productivit\u00e9. Pour une PME industrielle avec une demande variable, Heijunka est la cl\u00e9 pour transformer le chaos en ordre.<\/p>\n<h2>Le probl\u00e8me sans Heijunka : pics et creux de charge<\/h2>\n<p>Imaginez une PME \u00e9lectronique qui re\u00e7oit ses commandes clients de mani\u00e8re irr\u00e9guli\u00e8re. Lundi : 1 000 pi\u00e8ces \u00e0 produire. Mardi : 0 pi\u00e8ce. Mercredi : 500 pi\u00e8ces. Jeudi : 0 pi\u00e8ce. Vendredi : 2 000 pi\u00e8ces.<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Lundi (1 000 pi\u00e8ces)<\/strong> : surcharge totale. Les \u00e9quipes travaillent en urgence, les machines tournent \u00e0 plein r\u00e9gime, les d\u00e9fauts augmentent (5% de d\u00e9fauts = 50 pi\u00e8ces \u00e0 refaire).<\/li>\n<li><strong>Mardi (0 pi\u00e8ce)<\/strong> : sous-charge totale. Les \u00e9quipes n&#8217;ont rien \u00e0 faire, les machines sont arr\u00eat\u00e9es, les stocks de produits finis s&#8217;accumulent.<\/li>\n<li><strong>Mercredi (500 pi\u00e8ces)<\/strong> : charge moyenne, mais il faut r\u00e9ajuster machines, \u00e9quipes et flux. Perte de temps.<\/li>\n<li><strong>Jeudi (0 pi\u00e8ce)<\/strong> : sous-charge \u00e0 nouveau.<\/li>\n<li><strong>Vendredi (2 000 pi\u00e8ces)<\/strong> : surcharge extr\u00eame \u2014 heures suppl\u00e9mentaires, int\u00e9rimaires, erreurs.<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong>Les cons\u00e9quences :<\/strong> stocks \u00e9normes (1 000 pi\u00e8ces accumul\u00e9es chaque semaine), qualit\u00e9 m\u00e9diocre (5-10% de d\u00e9fauts), co\u00fbts \u00e9lev\u00e9s (heures suppl\u00e9mentaires, int\u00e9rimaires, rework, stockage), \u00e9quipes frustr\u00e9es (stress, turnover \u00e9lev\u00e9), d\u00e9lais longs. C&#8217;est le chaos \u2014 et c&#8217;est la situation de beaucoup de PME industrielles.<\/p>\n<h2>Heijunka : la solution du lissage de production<\/h2>\n<p><strong>Heijunka<\/strong> r\u00e9sout ce probl\u00e8me en <strong>lissant la production<\/strong>, avec une formule simple :<\/p>\n<p><strong>Production liss\u00e9e = Demande totale \/ Nombre de jours<\/strong><\/p>\n<p>Exemple : demande totale de 3 500 pi\u00e8ces par semaine, 5 jours de production \u2192 3 500 \/ 5 = <strong>700 pi\u00e8ces\/jour<\/strong>. Au lieu de produire 1 000 lundi, 0 mardi, 500 mercredi, 0 jeudi, 2 000 vendredi, vous produisez <strong>700 pi\u00e8ces chaque jour<\/strong>.<\/p>\n<p><strong>Les cons\u00e9quences :<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li><strong>Stocks r\u00e9duits<\/strong> : vous produisez exactement ce que vous vendez, chaque jour. Pas d&#8217;accumulation.<\/li>\n<li><strong>Qualit\u00e9 am\u00e9lior\u00e9e<\/strong> : charge r\u00e9guli\u00e8re = moins de stress = nettement moins de d\u00e9fauts.<\/li>\n<li><strong>Co\u00fbts r\u00e9duits<\/strong> : pas d&#8217;heures suppl\u00e9mentaires, pas d&#8217;int\u00e9rimaires, pas de rework.<\/li>\n<li><strong>\u00c9quipes stables<\/strong> : travail r\u00e9gulier, pr\u00e9visible, moins stressant.<\/li>\n<li><strong>D\u00e9lais courts<\/strong> : avec peu de stocks, les clients re\u00e7oivent rapidement.<\/li>\n<\/ul>\n<h2>Heijunka vs Kanban : quelle est la diff\u00e9rence ?<\/h2>\n<p>Beaucoup de PME confondent Heijunka et <a href=\"\/glossaire-industriel\/kanban-definition\/\">Kanban<\/a>. Ce sont deux outils lean diff\u00e9rents, compl\u00e9mentaires.<\/p>\n<table>\n<thead>\n<tr>\n<th>Aspect<\/th>\n<th>Heijunka<\/th>\n<th>Kanban<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td><strong>Objectif<\/strong><\/td>\n<td>Lisser la production<\/td>\n<td>Contr\u00f4ler le flux de mati\u00e8re<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><strong>Niveau<\/strong><\/td>\n<td>Planification de la production<\/td>\n<td>Gestion des stocks et des commandes<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><strong>Horizon<\/strong><\/td>\n<td>Semaine, mois<\/td>\n<td>Jour, semaine<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><strong>Outil<\/strong><\/td>\n<td>Formule de lissage, planning<\/td>\n<td>Cartes Kanban, conteneurs<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><strong>D\u00e9cision<\/strong><\/td>\n<td>Combien produire chaque jour ?<\/td>\n<td>Quand commander ? Combien ?<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><strong>Exemple<\/strong><\/td>\n<td>Produire 700 pi\u00e8ces\/jour au lieu de pics\/creux<\/td>\n<td>Quand le stock de mati\u00e8re baisse \u00e0 100 pi\u00e8ces, commander 500 pi\u00e8ces<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p><strong>Heijunka<\/strong> r\u00e9pond \u00e0 la question : \u00ab Comment lisser ma production pour \u00e9viter les pics et les creux ? \u00bb <strong>Kanban<\/strong> r\u00e9pond \u00e0 la question : \u00ab Comment g\u00e9rer mes stocks et mes commandes de mani\u00e8re efficace ? \u00bb Id\u00e9alement, vous utilisez les deux : Heijunka pour lisser la production \u00e0 700 pi\u00e8ces\/jour, Kanban pour d\u00e9clencher les commandes de mati\u00e8re premi\u00e8re. Ensemble, ils cr\u00e9ent un syst\u00e8me de production fluide, efficace, avec peu de stocks et une qualit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e.<\/p>\n<h2>\u00c9tapes de mise en \u0153uvre de Heijunka<\/h2>\n<h3>\u00c9tape 1 : Analyser la demande client<\/h3>\n<p>Commencez par <strong>analyser votre demande r\u00e9elle<\/strong> sur les 4-12 derni\u00e8res semaines. Combien de pi\u00e8ces avez-vous vendu chaque semaine ? Quelle est la variation ?<\/p>\n<table>\n<thead>\n<tr>\n<th>Semaine<\/th>\n<th>Demande<\/th>\n<th>Variation<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td>S1<\/td>\n<td>3 000<\/td>\n<td>+20%<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>S2<\/td>\n<td>2 500<\/td>\n<td>\u221217%<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>S3<\/td>\n<td>3 500<\/td>\n<td>+40%<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>S4<\/td>\n<td>2 000<\/td>\n<td>\u221243%<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><strong>Moyenne<\/strong><\/td>\n<td><strong>2 750<\/strong><\/td>\n<td><strong>\u00b130%<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<h3>\u00c9tape 2 : Calculer la production liss\u00e9e<\/h3>\n<p>Avec votre demande moyenne : <strong>Production liss\u00e9e = 2 750 \/ 5 = 550 pi\u00e8ces\/jour<\/strong>. Au lieu de produire 3 000 une semaine et 2 000 la suivante, vous produisez 550 pi\u00e8ces chaque jour.<\/p>\n<h3>\u00c9tape 3 : Adapter votre capacit\u00e9 de production<\/h3>\n<p>V\u00e9rifiez que votre <strong>capacit\u00e9 de production<\/strong> supporte cette production liss\u00e9e. Exemple : 2 machines \u00d7 300 pi\u00e8ces\/jour = 600 pi\u00e8ces\/jour de capacit\u00e9 ; production liss\u00e9e requise = 550 pi\u00e8ces\/jour \u2192 capacit\u00e9 suffisante (600 &gt; 550). Sinon : augmenter la vitesse des machines, ajouter une machine, augmenter les heures de travail, ou n\u00e9gocier la demande avec les clients.<\/p>\n<h3>\u00c9tape 4 : Mettre en place le syst\u00e8me de lissage<\/h3>\n<p>Vous produisez 550 pi\u00e8ces chaque jour, peu importe la demande r\u00e9elle, en absorbant la variabilit\u00e9 avec un petit stock tampon :<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Lundi<\/strong> : demande 600 \u2192 production 550, stock \u221250&#8230; puis r\u00e9gularis\u00e9 : le stock oscille au fil de la semaine<\/li>\n<li><strong>Mardi<\/strong> : demande 400 \u2192 production 550, stock +150<\/li>\n<li><strong>Mercredi<\/strong> : demande 700 \u2192 production 550, on puise 150 dans le stock<\/li>\n<li><strong>Jeudi<\/strong> : demande 300 \u2192 production 550, stock +250<\/li>\n<li><strong>Vendredi<\/strong> : demande 800 \u2192 production 550, on puise 250 dans le stock<\/li>\n<\/ul>\n<p>Avec Heijunka, votre stock varie entre 0 et 250 pi\u00e8ces. Sans Heijunka, il varie entre 0 et 1 000 pi\u00e8ces. <strong>R\u00e9duction de 75% du stock.<\/strong><\/p>\n<h3>\u00c9tape 5 : Mesurer et ajuster<\/h3>\n<p><em>Exemple illustratif de tableau de suivi :<\/em><\/p>\n<table>\n<thead>\n<tr>\n<th>KPI<\/th>\n<th>Avant Heijunka<\/th>\n<th>Apr\u00e8s Heijunka (3 mois)<\/th>\n<th>Am\u00e9lioration<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td>Stock moyen<\/td>\n<td>800 pi\u00e8ces<\/td>\n<td>200 pi\u00e8ces<\/td>\n<td>\u221275%<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Taux de d\u00e9faut<\/td>\n<td>5%<\/td>\n<td>2%<\/td>\n<td>\u221260%<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>D\u00e9lai de livraison<\/td>\n<td>10 jours<\/td>\n<td>5 jours<\/td>\n<td>\u221250%<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Productivit\u00e9<\/td>\n<td>500 pi\u00e8ces\/jour<\/td>\n<td>550 pi\u00e8ces\/jour<\/td>\n<td>+10%<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p>Si les r\u00e9sultats ne sont pas au rendez-vous, vous ajustez : la production liss\u00e9e (trop haute ou trop basse ?), la capacit\u00e9 (assez de ressources ?), le syst\u00e8me de lissage (bien compris par les \u00e9quipes ?).<\/p>\n<h2>B\u00e9n\u00e9fices mesurables de Heijunka<\/h2>\n<ul>\n<li><strong>Stocks r\u00e9duits<\/strong> : g\u00e9n\u00e9ralement de fa\u00e7on significative \u2014 moins de capital immobilis\u00e9, moins d&#8217;espace de stockage, moins de risque d&#8217;obsolescence.<\/li>\n<li><strong>Qualit\u00e9 am\u00e9lior\u00e9e<\/strong> : d\u00e9fauts en nette baisse \u2014 moins de rework, moins de rebuts.<\/li>\n<li><strong>D\u00e9lais raccourcis<\/strong> : d\u00e9lais de livraison en nette baisse.<\/li>\n<li><strong>Productivit\u00e9 augment\u00e9e<\/strong> : des gains significatifs \u2014 pas de temps perdu \u00e0 r\u00e9ajuster machines et \u00e9quipes.<\/li>\n<li><strong>\u00c9quipes stables<\/strong> : engagement en hausse, turnover en baisse, s\u00e9curit\u00e9 am\u00e9lior\u00e9e.<\/li>\n<\/ul>\n<h2>Exemple illustratif : Heijunka dans une PME \u00e9lectronique<\/h2>\n<p>Une PME \u00e9lectronique fabrique des cartes \u00e9lectroniques pour l&#8217;industrie automobile.<\/p>\n<p><strong>Situation avant Heijunka :<\/strong> demande tr\u00e8s variable (2 000 \u00e0 5 000 cartes\/semaine), production chaotique (pics lundi\/vendredi, creux mercredi\/jeudi), stocks \u00e9normes (2 000 cartes en moyenne), 6% de d\u00e9fauts, d\u00e9lais de 12 jours.<\/p>\n<p><strong>Mise en place :<\/strong> analyse de la demande (moyenne = 3 500 cartes\/semaine) \u2192 production liss\u00e9e 3 500 \/ 5 = <strong>700 cartes\/jour<\/strong> \u2192 v\u00e9rification de la capacit\u00e9 (3 machines, 800 cartes\/jour : OK) \u2192 planning de production fixe \u2192 suivi hebdomadaire des KPIs.<\/p>\n<p><strong>R\u00e9sultats apr\u00e8s 6 mois :<\/strong> stocks nettement r\u00e9duits, d\u00e9fauts en forte baisse, d\u00e9lais raccourcis, productivit\u00e9 en hausse et satisfaction clients am\u00e9lior\u00e9e.<\/p>\n<p><strong>Impact financier :<\/strong> du capital lib\u00e9r\u00e9 par la baisse des stocks, des \u00e9conomies r\u00e9currentes sur le rework et un chiffre d&#8217;affaires suppl\u00e9mentaire li\u00e9 \u00e0 la productivit\u00e9 \u2014 un ROI substantiel d\u00e8s la premi\u00e8re ann\u00e9e.<\/p>\n<div class=\"def-links\">\n<p><strong>Pour approfondir votre compr\u00e9hension du lean management et de la supply chain :<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>D\u00e9couvrez notre guide complet du <a href=\"\/lean-management\/\">Lean Management<\/a> \u2014 philosophie, principes, outils<\/li>\n<li>Explorez notre approche de la <a href=\"\/supply-chain\/\">Supply Chain<\/a> \u2014 optimisation des flux, r\u00e9duction des co\u00fbts<\/li>\n<li>Et notre d\u00e9marche d&#8217;<a href=\"\/amelioration-continue\/\">Am\u00e9lioration Continue<\/a><\/li>\n<li>Dans le <a href=\"\/glossaire-industriel\/\">glossaire industriel<\/a> : <a href=\"\/glossaire-industriel\/kanban-definition\/\">Kanban<\/a>, <a href=\"\/glossaire-industriel\/takt-time-definition\/\">Takt Time<\/a>, <a href=\"\/glossaire-industriel\/vsm-definition\/\">VSM<\/a><\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n<h2>Questions fr\u00e9quentes<\/h2>\n<details open>\n<summary>Que faire si la demande client est tr\u00e8s variable et impr\u00e9visible ?<\/summary>\n<div>\n<p>C&#8217;est la question la plus courante. Si la demande varie de \u00b150%, Heijunka est encore plus important. Vous lissez votre production \u00e0 la demande moyenne, et vous g\u00e9rez la variabilit\u00e9 avec un stock tampon. Exemple : demande moyenne = 700 pi\u00e8ces\/jour, variation = \u00b150%, stock tampon = 350 pi\u00e8ces. Cela vous permet d&#8217;absorber les pics sans surcharger vos \u00e9quipes. Le stock tampon est plus petit qu&#8217;avant Heijunka (350 vs 1 000), mais il existe.<\/p>\n<\/div>\n<\/details>\n<details>\n<summary>Comment g\u00e9rer les pics de demande avec Heijunka ?<\/summary>\n<div>\n<p>Vous avez plusieurs options : (1) Augmenter temporairement la production au-del\u00e0 de la production liss\u00e9e (mais cela g\u00e9n\u00e8re du stress et des d\u00e9fauts). (2) Utiliser un stock tampon pour absorber le pic. (3) N\u00e9gocier avec le client pour lisser sa demande (\u00ab Au lieu de 2 000 pi\u00e8ces lundi et 0 pi\u00e8ce mardi, pouvez-vous commander 1 000 lundi et 1 000 mardi ? \u00bb). (4) Refuser certaines commandes (si elles ne sont pas rentables). Id\u00e9alement, vous combinez les options 2 et 3.<\/p>\n<\/div>\n<\/details>\n<details>\n<summary>Quel est le lien entre Heijunka et Takt Time ?<\/summary>\n<div>\n<p>Takt Time est le rythme de production requis pour r\u00e9pondre \u00e0 la demande client. Formule : Takt Time = Temps disponible \/ Demande. Exemple : 480 minutes\/jour \/ 700 pi\u00e8ces = 0.69 minute\/pi\u00e8ce = 41 secondes\/pi\u00e8ce. Heijunka vous dit combien produire chaque jour (700 pi\u00e8ces). Takt Time vous dit \u00e0 quel rythme produire (1 pi\u00e8ce toutes les 41 secondes). Ensemble, ils cr\u00e9ent un syst\u00e8me de production fluide et efficace.<\/p>\n<\/div>\n<\/details>\n<details>\n<summary>Dans quels secteurs Heijunka est-il applicable ?<\/summary>\n<div>\n<p>Heijunka est applicable dans tous les secteurs industriels : m\u00e9canique, \u00e9lectronique, agroalimentaire, chimie, textile, automobile, etc. Partout o\u00f9 il y a une demande variable et une production r\u00e9p\u00e9titive. Heijunka est moins applicable dans les secteurs de projet (construction, g\u00e9nie civil) o\u00f9 chaque projet est unique.<\/p>\n<\/div>\n<\/details>\n<\/div>\n<p><script type=\"application\/ld+json\">{\"@context\": \"https:\/\/schema.org\", \"@type\": \"Article\", \"headline\": \"Heijunka : d\u00e9finition, mise en \u0153uvre et b\u00e9n\u00e9fices\", \"description\": \"Heijunka = lissage de la production. D\u00e9finition, diff\u00e9rence Kanban, \u00e9tapes mise en \u0153uvre, b\u00e9n\u00e9fices.\", \"author\": {\"@type\": \"Organization\", \"name\": \"SXE Consulting\"}, \"datePublished\": \"2026-07-21\", \"dateModified\": \"2026-07-21\", \"publisher\": {\"@type\": \"Organization\", \"name\": \"SXE Consulting\", \"url\": \"https:\/\/sxe-consulting.com\"}}<\/script><br \/>\n<script type=\"application\/ld+json\">{\"@context\": \"https:\/\/schema.org\", \"@type\": \"FAQPage\", \"mainEntity\": [{\"@type\": \"Question\", \"name\": \"Que faire si la demande client est tr\u00e8s variable et impr\u00e9visible ?\", \"acceptedAnswer\": {\"@type\": \"Answer\", \"text\": \"C'est la question la plus courante. Si la demande varie de \u00b150%, Heijunka est encore plus important. Vous lissez votre production \u00e0 la demande moyenne, et vous g\u00e9rez la variabilit\u00e9 avec un stock tampon. Exemple : demande moyenne = 700 pi\u00e8ces\/jour, variation = \u00b150%, stock tampon = 350 pi\u00e8ces. Cela vous permet d'absorber les pics sans surcharger vos \u00e9quipes. Le stock tampon est plus petit qu'avant Heijunka (350 vs 1 000), mais il existe.\"}}, {\"@type\": \"Question\", \"name\": \"Comment g\u00e9rer les pics de demande avec Heijunka ?\", \"acceptedAnswer\": {\"@type\": \"Answer\", \"text\": \"Vous avez plusieurs options : (1) Augmenter temporairement la production au-del\u00e0 de la production liss\u00e9e (mais cela g\u00e9n\u00e8re du stress et des d\u00e9fauts). (2) Utiliser un stock tampon pour absorber le pic. (3) N\u00e9gocier avec le client pour lisser sa demande (\u00ab Au lieu de 2 000 pi\u00e8ces lundi et 0 pi\u00e8ce mardi, pouvez-vous commander 1 000 lundi et 1 000 mardi ? \u00bb). (4) Refuser certaines commandes (si elles ne sont pas rentables). Id\u00e9alement, vous combinez les options 2 et 3.\"}}, {\"@type\": \"Question\", \"name\": \"Quel est le lien entre Heijunka et Takt Time ?\", \"acceptedAnswer\": {\"@type\": \"Answer\", \"text\": \"Takt Time est le rythme de production requis pour r\u00e9pondre \u00e0 la demande client. Formule : Takt Time = Temps disponible \/ Demande. Exemple : 480 minutes\/jour \/ 700 pi\u00e8ces = 0.69 minute\/pi\u00e8ce = 41 secondes\/pi\u00e8ce. Heijunka vous dit combien produire chaque jour (700 pi\u00e8ces). Takt Time vous dit \u00e0 quel rythme produire (1 pi\u00e8ce toutes les 41 secondes). Ensemble, ils cr\u00e9ent un syst\u00e8me de production fluide et efficace.\"}}, {\"@type\": \"Question\", \"name\": \"Dans quels secteurs Heijunka est-il applicable ?\", \"acceptedAnswer\": {\"@type\": \"Answer\", \"text\": \"Heijunka est applicable dans tous les secteurs industriels : m\u00e9canique, \u00e9lectronique, agroalimentaire, chimie, textile, automobile, etc. Partout o\u00f9 il y a une demande variable et une production r\u00e9p\u00e9titive. Heijunka est moins applicable dans les secteurs de projet (construction, g\u00e9nie civil) o\u00f9 chaque projet est unique.\"}}]}<\/script><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Le mot Heijunka (\u5e73\u6e96\u5316) signifie \u00ab lissage \u00bb ou \u00ab nivellement \u00bb en japonais. En lean management, Heijunka est une technique fondamentale pour lisser la production et \u00e9viter les pics et les creux de charge. Au lieu de produire 1 000 pi\u00e8ces lundi et 0 pi\u00e8ce mardi, vous produisez 200 pi\u00e8ces chaque jour. Cela semble [&hellip;]<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":0,"parent":12324,"menu_order":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","template":"","meta":{"footnotes":""},"definition":[99],"class_list":["post-13994","page","type-page","status-publish","hentry","definition-definition"],"jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/sxe-consulting.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/13994","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/sxe-consulting.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/pages"}],"about":[{"href":"https:\/\/sxe-consulting.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/types\/page"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sxe-consulting.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sxe-consulting.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=13994"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/sxe-consulting.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/13994\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":14072,"href":"https:\/\/sxe-consulting.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/13994\/revisions\/14072"}],"up":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sxe-consulting.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/12324"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/sxe-consulting.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=13994"}],"wp:term":[{"taxonomy":"definition","embeddable":true,"href":"https:\/\/sxe-consulting.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/definition?post=13994"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}