{"id":12398,"date":"2025-10-07T11:48:58","date_gmt":"2025-10-07T09:48:58","guid":{"rendered":"https:\/\/sxe-consulting.com\/?page_id=12398"},"modified":"2025-10-07T11:48:58","modified_gmt":"2025-10-07T09:48:58","slug":"trs-definition","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/sxe-consulting.com\/en\/glossaire-industriel\/trs-definition\/","title":{"rendered":"TRS (Taux de Rendement Synth\u00e9tique) - Definition"},"content":{"rendered":"

Visit Taux de Rendement Synth\u00e9tique (TRS)<\/strong>, de l’anglais Overall Equipment Effectiveness<\/em> (OEE), est l’indicateur de performance (KPI)<\/strong> le plus important du Industrial Engineering<\/strong> pour mesurer l’efficacit\u00e9 des \u00e9quipements de production. Il quantifie la mani\u00e8re dont une machine ou une ligne de fabrication utilise son temps de fonctionnement planifi\u00e9<\/strong> pour produire des pi\u00e8ces bonnes.<\/p>\n

<\/p>\n

In-depth definition :<\/strong> Le TRS est un outil indispensable de l’Operational Excellence<\/strong> car il r\u00e9v\u00e8le les trois types de pertes<\/strong> principales qui affectent l’\u00e9quipement : les pertes de temps (disponibilit\u00e9), les pertes de vitesse (performance) et les pertes de Quality<\/strong>. Il fournit une vision unique et synth\u00e9tique de la sant\u00e9 de la Manufacturing<\/strong> et sert de r\u00e9f\u00e9rence pour toutes les d\u00e9marches d’Continuous Improvement<\/strong> or KAIZEN<\/strong>. Un TRS de 100% signifie que l’\u00e9quipement a fonctionn\u00e9 sans aucun arr\u00eat, \u00e0 sa vitesse maximale th\u00e9orique, et n’a produit que des pi\u00e8ces conformes.<\/p>\n

Le TRS est souvent le R\u00e9sultat Cl\u00e9 (KR)<\/strong> le plus critique dans les objectifs OKR<\/strong> de mesure de la performance industrielle.<\/p>\n

Le Calcul du TRS : La R\u00e8gle des Trois Facteurs<\/strong><\/h3>\n

Le TRS est le produit de trois indicateurs, qui correspondent aux trois cat\u00e9gories de pertes :<\/p>\n

\"image.png\"<\/p>\n

Chacun de ces facteurs mesure l’impact d’une perte sp\u00e9cifique sur le temps de production planifi\u00e9 :<\/p>\n

1. Le Taux de Disponibilit\u00e9 (A)<\/strong><\/h3>\n
    \n
  • Mesure :<\/strong> Les pertes dues aux arr\u00eats<\/strong> (pannes, r\u00e9glages, changements de s\u00e9rie, maintenance).<\/li>\n
  • Calcul :<\/strong> Temps\u00a0de\u00a0Fonctionnement\u00f7Temps\u00a0de\u00a0Charge\u00a0Planifie\u02ca<\/li>\n
  • Action du G\u00e9nie Industriel :<\/strong> R\u00e9duire les pannes (Corrective Maintenance<\/strong> and Pr\u00e9ventive<\/strong>), am\u00e9liorer les changements de s\u00e9rie (m\u00e9thode SMED<\/strong> – Single Minute Exchange of Die) et la fiabilit\u00e9 des \u00e9quipements.<\/li>\n<\/ul>\n

    2. Le Taux de Performance (P)<\/strong><\/h3>\n
      \n
    • Mesure :<\/strong> Les pertes dues \u00e0 la vitesse<\/strong> (fonctionnement \u00e0 une allure inf\u00e9rieure \u00e0 la vitesse nominale, micro-arr\u00eats, cycles \u00e0 vide).<\/li>\n
    • Calcul :<\/strong> Production\u00a0Re\u02caelle\u00f7Production\u00a0The\u02caorique\u00a0Max<\/li>\n
    • Action du G\u00e9nie Industriel :<\/strong> \u00c9liminer le Muda<\/strong> li\u00e9 aux micro-arr\u00eats et aux ralentissements, garantir la Standardization<\/strong> du mode op\u00e9ratoire, et optimiser les r\u00e9glages machines.<\/li>\n<\/ul>\n

      3. Le Taux de Qualit\u00e9 (Q)<\/strong><\/h3>\n
        \n
      • Mesure :<\/strong> Les pertes dues aux d\u00e9fauts<\/strong> et aux rebuts (pi\u00e8ces non conformes, retouches).<\/li>\n
      • Calcul :<\/strong> Pie\u02cbces\u00a0Bonnes\u00f7Pie\u02cbces\u00a0Totales\u00a0Produites<\/li>\n
      • Action du G\u00e9nie Industriel :<\/strong> Mettre en place des syst\u00e8mes anti-erreur (Poka-Yoke<\/strong>), am\u00e9liorer la ma\u00eetrise des processus (Six Sigma<\/strong>), et analyser les d\u00e9faillances via la Root Cause Analysis (RCA)<\/strong>.<\/li>\n<\/ul>\n
        \n

        TRS vs. TRG (Taux de Rendement Global)<\/strong><\/h3>\n

        La distinction est cruciale dans la gestion de la capacit\u00e9 :<\/p>\n

          \n
        • TRS :<\/strong> Est le KPI tactique de l’atelier. Il mesure l’efficacit\u00e9 de la machine pendant le temps o\u00f9 elle devait travailler<\/strong> (Temps Planifi\u00e9). Il est utilis\u00e9 par les \u00e9quipes de production et de maintenance pour identifier et corriger les pertes quotidiennes.<\/li>\n
        • TRG :<\/strong> Est le KPI strat\u00e9gique. Il mesure l’efficacit\u00e9 de la machine sur l’ensemble du temps d’ouverture<\/strong> (24h\/24, 7j\/7). Il est utilis\u00e9 par la direction pour analyser le sous-emploi de la capacit\u00e9 et justifier les strat\u00e9gies d’investissement (calcul du KING<\/strong>).<\/li>\n<\/ul>\n

          Utilisation dans la Culture d’Am\u00e9lioration<\/strong><\/h3>\n

          Le TRS est l’outil parfait pour alimenter le cycle PDCA (Plan-Do-Check-Act)<\/strong> :<\/p>\n

            \n
          1. Plan (Mesure) :<\/strong> Mesurer le TRS actuel et identifier quel facteur est le plus faible (via la Pareto method<\/strong>).<\/li>\n
          2. Do\/Check (Analyse) :<\/strong> L’\u00e9quipe utilise des outils comme la The 5 Whys<\/strong> or the Ishikawa diagram<\/strong> pour analyser la cause profonde de la perte de performance op\u00e9rationnelle (par exemple, pourquoi la performance industrielle est faible).<\/li>\n
          3. Act (Standardization) :<\/strong> Mettre en \u0153uvre la solution et v\u00e9rifier que le TRS a durablement augment\u00e9, puis mettre \u00e0 jour la Standardization<\/strong> pour maintenir le gain.<\/li>\n<\/ol>\n

            In conclusion, the TRS<\/strong> est l’outil de r\u00e9f\u00e9rence mondial pour \u00e9valuer et piloter la performance industrielle. Il transforme des concepts abstraits (comme le gaspillage (Muda)<\/strong>) en un pourcentage clair et actionnable, permettant aux entreprises de se concentrer l\u00e0 o\u00f9 l’effort g\u00e9n\u00e9rera le plus de valeur.<\/p>\n

            <\/p>\n

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            Le Taux de Rendement Synth\u00e9tique (TRS), de l’anglais Overall Equipment Effectiveness (OEE), est l’indicateur de performance (KPI) le plus important du G\u00e9nie Industriel pour mesurer l’efficacit\u00e9 des \u00e9quipements de production. Il quantifie la mani\u00e8re dont une machine ou une ligne de fabrication utilise son temps de fonctionnement planifi\u00e9 pour produire des pi\u00e8ces bonnes.<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"parent":12324,"menu_order":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","template":"","meta":{"_sitemap_exclude":false,"_sitemap_priority":"","_sitemap_frequency":"","footnotes":""},"definition":[99],"class_list":["post-12398","page","type-page","status-publish","hentry","definition-definition"],"jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/sxe-consulting.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/12398","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/sxe-consulting.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/pages"}],"about":[{"href":"https:\/\/sxe-consulting.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/types\/page"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sxe-consulting.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sxe-consulting.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=12398"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/sxe-consulting.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/12398\/revisions"}],"up":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sxe-consulting.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/12324"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/sxe-consulting.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=12398"}],"wp:term":[{"taxonomy":"definition","embeddable":true,"href":"https:\/\/sxe-consulting.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/definition?post=12398"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}