{"id":11043,"date":"2022-12-02T10:34:50","date_gmt":"2022-12-02T09:34:50","guid":{"rendered":"https:\/\/sxe-consulting.com\/?p=11043"},"modified":"2024-08-09T17:06:04","modified_gmt":"2024-08-09T15:06:04","slug":"lanalyse-des-modes-defaillances-et-de-leurs-effets-et-de-leur-criticite-amdec","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/sxe-consulting.com\/de\/lanalyse-des-modes-de-defaillance-et-de-leurs-effets-et-de-leur-criticite-amdec\/","title":{"rendered":"die Fehlerm\u00f6glichkeits-, Einfluss- und Kritikalit\u00e4tsanalyse (FMEA)"},"content":{"rendered":"<p>Es gibt viele \u00f6ffentlichkeitswirksame Beispiele f\u00fcr Produktr\u00fcckrufe, die auf schlecht konzipierte Produkte und\/oder Prozesse zur\u00fcckzuf\u00fchren sind. Diese Fehler werden \u00f6ffentlich diskutiert, wobei Hersteller, Dienstleister und Lieferanten als unf\u00e4hig dargestellt werden, ein sicheres Produkt zu liefern. Die Fehlerm\u00f6glichkeits-, Einfluss- und Kritikalit\u00e4tsanalyse, kurz FMEA, ist eine Methodik, die es Organisationen erm\u00f6glichen soll, Fehler bereits in der Entwurfsphase zu antizipieren, indem alle m\u00f6glichen Fehler in einem Konstruktions- oder Fertigungsprozess identifiziert werden.<\/p>\n<p>Die FMEA wurde in den 1950er-Jahren entwickelt und war eine der ersten strukturierten Methoden zur Verbesserung der Zuverl\u00e4ssigkeit. Bis heute ist sie eine sehr wirksame Methode, um Fehlerrisiken zu reduzieren.<\/p>\n<p><strong><u>Was ist die Fehlerm\u00f6glichkeits-, Einfluss- und Kritikalit\u00e4tsanalyse (FMEA)?<\/u><\/strong><\/p>\n<p>Die FMEA ist ein strukturierter Ansatz, um potenzielle Fehler aufzudecken, die in der Konzeption eines Produkts oder Prozesses vorhanden sein k\u00f6nnen.<\/p>\n<p>Fehlermodi sind die Arten, auf die ein Prozess versagen kann. Die Auswirkungen sind die Arten, auf die diese Fehler zu Verschwendung, Defekten oder sch\u00e4dlichen Ergebnissen f\u00fcr den Kunden f\u00fchren k\u00f6nnen. Die Fehlerm\u00f6glichkeits- und Einflussanalyse dient dazu, diese Fehlermodi zu identifizieren, zu priorisieren und zu begrenzen.<\/p>\n<p>Die FMEA ersetzt kein gutes Engineering. Vielmehr verbessert sie die Qualit\u00e4t des Engineerings, indem das Wissen und die Erfahrung eines funktions\u00fcbergreifenden Teams (CFT) genutzt werden, um den Fortschritt der Produkt- oder Prozessentwicklung anhand des Fehlerrisikos zu bewerten.<\/p>\n<p><strong><u>Warum eine Fehlerm\u00f6glichkeits-, Einfluss- und Kritikalit\u00e4tsanalyse durchf\u00fchren?<\/u><\/strong><\/p>\n<p>Erfahrungsgem\u00e4ss gilt: Je fr\u00fcher ein Fehler entdeckt wird, desto weniger kostet er. Wird ein Fehler erst sp\u00e4t in der Produktentwicklung oder beim Produktstart entdeckt, sind die Auswirkungen exponentiell verheerender.<\/p>\n<p>Die FMEA ist eines von vielen Werkzeugen, um Fehler so fr\u00fch wie m\u00f6glich in der Produkt- oder Prozessentwicklung zu entdecken. Die fr\u00fche Entdeckung eines Fehlers in der Produktentwicklung mithilfe der FMEA bietet folgende Vorteile:<\/p>\n<ul>\n<li>Mehrere M\u00f6glichkeiten zur Risikominderung<\/li>\n<li>Eine gr\u00f6ssere F\u00e4higkeit zur Verifizierung und Validierung von \u00c4nderungen<\/li>\n<li>Zusammenarbeit zwischen Produkt- und Prozessentwicklung<\/li>\n<li>Verbesserte Gestaltung f\u00fcr Fertigung und Montage<\/li>\n<li>Kosteng\u00fcnstigere L\u00f6sungen<\/li>\n<li>Nutzung von Erfahrungswissen, informellem Wissen und Standardarbeit.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Letztlich ist diese Methodik wirksam, um Prozessfehler fr\u00fchzeitig zu erkennen und zu korrigieren und so die unangenehmen Folgen schlechter Leistung zu vermeiden.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Il existe de nombreux exemples tr\u00e8s m\u00e9diatis\u00e9s de rappels de produits qui r\u00e9sultent de produits et\/ou de processus mal con\u00e7us. Ces d\u00e9faillances sont d\u00e9battues dans le forum public, les fabricants, les prestataires de services et les fournisseurs \u00e9tant d\u00e9peints comme incapables de fournir un produit s\u00fbr. L\u2019Analyse des Modes de D\u00e9faillance, de leurs Effets, et [&hellip;]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":11044,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_newsletter_access":"","_jetpack_dont_email_post_to_subs":false,"_jetpack_newsletter_tier_id":0,"_jetpack_memberships_contains_paywalled_content":false,"_jetpack_feature_clip_id":0,"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":"","jetpack_post_was_ever_published":false},"categories":[82],"tags":[],"class_list":["post-11043","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-lean-management"],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/sxe-consulting.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/AMDEC.jpg","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/sxe-consulting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/11043","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/sxe-consulting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/sxe-consulting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sxe-consulting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sxe-consulting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=11043"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/sxe-consulting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/11043\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sxe-consulting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/11044"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/sxe-consulting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=11043"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/sxe-consulting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=11043"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/sxe-consulting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=11043"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}