{"id":11013,"date":"2022-08-08T10:26:26","date_gmt":"2022-08-08T08:26:26","guid":{"rendered":"https:\/\/sxe-consulting.com\/?p=11013"},"modified":"2024-10-08T14:49:56","modified_gmt":"2024-10-08T12:49:56","slug":"wie-man-engpasse-in-der-produktion-erkennt","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/sxe-consulting.com\/de\/comment-identifier-goulot-detranglement-en-production\/","title":{"rendered":"Wie Sie einen Engpass in der Produktion erkennen"},"content":{"rendered":"<p>Ein Engpass ist eine Blockade in der Produktionskette. Er verlangsamt die Produktion und begrenzt die Gesamtleistung des Produktionsflusses eines Unternehmens.<\/p>\n<p>Heute m\u00f6chte jedes Industrieunternehmen die Betriebszeit erh\u00f6hen, die Betriebskosten senken und die Produktivit\u00e4t steigern. Engp\u00e4sse geh\u00f6ren jedoch zu den Hauptursachen f\u00fcr Produktivit\u00e4tsverluste.<\/p>\n<p><strong><u>Was ist eine Engpass-Operation?<\/u><\/strong><\/p>\n<p>Eine Engpass-Operation ist ein Prozess oder ein Arbeitsschritt, der die F\u00e4higkeit eines gesamten Systems einschr\u00e4nkt, auf optimalem Niveau zu produzieren, wodurch die Produktivit\u00e4t blockiert wird.<\/p>\n<p>Im Kontext einer industriellen Produktion ist ein operativer Engpass somit ein Arbeitsschritt, der die Gesamtkapazit\u00e4t der Produktionslinie begrenzt.<\/p>\n<p>Engp\u00e4sse gehen noch weiter: Selbst wenn dieser Arbeitsschritt mit seiner maximal geplanten Kapazit\u00e4t l\u00e4uft, kann er dennoch nicht alle Arbeitselemente schnell genug bearbeiten, um sie ohne Verz\u00f6gerungen an die nachfolgenden Schritte weiterzugeben.<\/p>\n<p><strong><u>Warum treten Engpass-Operationen im Fertigungswerk auf?<\/u><\/strong><\/p>\n<p>Engp\u00e4sse haben unterschiedliche Ursachen und haben in der Prozessindustrie in der Regel schwerwiegendere Folgen.<\/p>\n<p>In der Teilefertigung und Montage sind es meist die Mitarbeitenden, die den Durchsatz an den einzelnen Stationen begrenzen. Die Beseitigung von Engp\u00e4ssen in diesen Fertigungsprozessen ist daher oft eine Frage des Personalmanagements \u2013 durch eine angemessene Personalausstattung und Aufgabenverteilung.<\/p>\n<p>In Prozessanlagen wird der Durchsatz der meisten operativen Schritte durch die Anlagenkapazit\u00e4t begrenzt und nicht zwingend durch die Arbeitskr\u00e4fte. Und da die Anlagen und nicht die Arbeitskr\u00e4fte den Engpass bilden, lassen sich Durchsatzbegrenzungen nicht durch zus\u00e4tzliches Personal oder die Planung von \u00dcberstunden beheben.<\/p>\n<p><em>Nachfolgend einige Punkte, die Sie beim Verst\u00e4ndnis der Ursachen ber\u00fccksichtigen sollten:<\/em><\/p>\n<p>In den meisten F\u00e4llen liegt die Grundursache in der Kapazit\u00e4t und Leistung der Anlagen und nicht in der Personalausstattung.<\/p>\n<ul>\n<li>Veraltete Anlagen, ungeplante Stillstandszeiten und ungenaue Supply-Chain-Prognosen sind ebenfalls mitverantwortliche Faktoren.<\/li>\n<li>Zu den Grundursachen z\u00e4hlen auch Ausbeuteverluste, Zuverl\u00e4ssigkeitsprobleme und die inh\u00e4rente Kapazit\u00e4t.<\/li>\n<li>Manchmal k\u00f6nnen Nicht-Engp\u00e4sse aufgrund der Variabilit\u00e4t der OEE-Faktoren zu Engp\u00e4ssen werden.<\/li>\n<li>Engp\u00e4sse k\u00f6nnen je nach Produktpalette variieren.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Zentrale Herausforderungen bei der Beseitigung von Engp\u00e4ssen<\/p>\n<ol>\n<li>Mehrdeutigkeit der Grundursachen<\/li>\n<\/ol>\n<p>Das Problem beschr\u00e4nkt sich nicht darauf zu wissen, dass irgendwo ein Engpass existiert. Die gr\u00f6sste Herausforderung besteht darin zu verstehen, wo er sich befindet und wie gravierend der Engpass selbst ist.<\/p>\n<ol start=\"2\">\n<li>M\u00fchsame manuelle Arbeit<\/li>\n<\/ol>\n<p>Die Abh\u00e4ngigkeit von veralteten manuellen Ans\u00e4tzen mindert die Produktivit\u00e4t \u2013 im Gegensatz zur intelligenten, automatisierten und KI-gest\u00fctzten Datenanalyse, die Abl\u00e4ufe beschleunigen und die Zeit bis zum Erkenntnisgewinn verk\u00fcrzen kann.<\/p>\n<ol start=\"3\">\n<li>Keine durchg\u00e4ngige Prozesstransparenz<\/li>\n<\/ol>\n<p>Es ist unerl\u00e4sslich, vor Ort zu gehen und eine klare Darstellung der Produktionsfl\u00fcsse zu erstellen (Value Stream Mapping).<\/p>\n<p><strong><u>Operative Engp\u00e4sse sichtbar machen und erkennen<\/u><\/strong><\/p>\n<p>Symptome eines operativen Engpasses in der Fertigung<\/p>\n<p>Eine Checkliste: Achten Sie auf diese Anzeichen<\/p>\n<ul>\n<li>Lange Wartezeiten \u2013 Verz\u00f6gert sich Ihre Arbeit, weil Sie auf ein Produkt, einen Bericht oder zus\u00e4tzliche Informationen warten?<\/li>\n<li>Verz\u00f6gerte Materialbewegungen \u2013 Bewegen sich die Materialien nur langsam von einem Schritt zum n\u00e4chsten?<\/li>\n<li>Arbeitsr\u00fcckstand \u2013 Staut sich am einen Ende eines Prozesses laufend viel Arbeit an, w\u00e4hrend am anderen Ende zu wenig ankommt?<\/li>\n<li>Nicht eingehaltene Liefertermine \u2013 Werden geplante Lieferzeiten st\u00e4ndig \u00fcberschritten, was zu unzufriedenen Kunden f\u00fchrt?<\/li>\n<li>Unregelm\u00e4ssige Wartungsintervalle \u2013 K\u00f6nnen Sie die Wartungsintervalle der Anlagen aufgrund unvorhergesehener Ausf\u00e4lle nicht einhalten?<\/li>\n<li>Unvorhersehbare Produktionszeiten \u2013 F\u00e4llt es Ihnen schwer, die Produktionszeiten genau abzusch\u00e4tzen?<\/li>\n<\/ul>\n<p>Sobald diese Analyse durchgef\u00fchrt ist, k\u00f6nnen Sie damit beginnen, die blockierenden Schritte zu reduzieren \u2013 und so die Rentabilit\u00e4t Ihres Prozesses maximieren.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Un goulot d&#8217;\u00e9tranglement est un blocage de la cha\u00eene de production. Le goulot ralentit la production et limite les performances globales d&#8217;un flux de production d&#8217;une entreprise. Aujourd&#8217;hui, toutes les entreprises industrielles souhaite augmenter le temps de fonctionnement, r\u00e9duire les co\u00fbts op\u00e9rationnels et augmenter la productivit\u00e9. Cependant, les goulets d&#8217;\u00e9tranglement sont l&#8217;une des principales causes [&hellip;]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":11014,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_newsletter_access":"","_jetpack_dont_email_post_to_subs":false,"_jetpack_newsletter_tier_id":0,"_jetpack_memberships_contains_paywalled_content":false,"_jetpack_feature_clip_id":0,"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":"","jetpack_post_was_ever_published":false},"categories":[86],"tags":[],"class_list":["post-11013","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-process"],"jetpack_sharing_enabled":true,"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/sxe-consulting.com\/wp-content\/uploads\/2022\/08\/How-do-I-identify-a-bottleneck-in-my-production-process.jpg","_links":{"self":[{"href":"https:\/\/sxe-consulting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/11013","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/sxe-consulting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/sxe-consulting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sxe-consulting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sxe-consulting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=11013"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/sxe-consulting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/11013\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sxe-consulting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/11014"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/sxe-consulting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=11013"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/sxe-consulting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=11013"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/sxe-consulting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=11013"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}