{"id":12472,"date":"2025-10-14T21:10:19","date_gmt":"2025-10-14T19:10:19","guid":{"rendered":"https:\/\/sxe-consulting.com\/?page_id=12472"},"modified":"2025-10-14T21:10:19","modified_gmt":"2025-10-14T19:10:19","slug":"nomenklatur-definition","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/sxe-consulting.com\/de\/glossaire-industriel\/nomenclature-definition\/","title":{"rendered":"Nomenklatur (Bill of Materials - BOM)"},"content":{"rendered":"

Die Nomenklatur (Bill of Materials - BOM)<\/strong> ist ein strukturiertes, hierarchisches Dokument, das alle Bauteile, Unterbaugruppen, Rohteile und Rohstoffe, die zur Herstellung eines Endprodukts erforderlich sind, einschlie\u00dflich der genauen ben\u00f6tigten Mengen vollst\u00e4ndig auflistet.<\/p>\n

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Vertiefte Definition :<\/strong> Die Nomenklatur ist im w\u00f6rtlichen Sinne die Herstellungsrezept<\/strong> des Produkts. Sie wird in der Phase der\u2019Industrialisierung<\/strong> durch das Planungsb\u00fcro oder den Dienst Methoden<\/strong> und ist ein Kernst\u00fcck des Herstellungsordner<\/strong>. Ihre Baumstruktur (oft auch als \u201cSt\u00fccklistenaufl\u00f6sung\u201d bezeichnet) definiert die Eltern-Kind-Beziehungen zwischen den verschiedenen Montageebenen. Ihre Genauigkeit ist von entscheidender Bedeutung, denn der kleinste Fehler bei den Mengen oder Artikelnummern wirkt sich direkt auf die Selbstkosten, die Einkaufsplanung und die Produktionseffizienz aus. Serienproduktion<\/strong>.<\/p>\n

Die wichtigsten Funktionen der BOM f\u00fcr die industrielle Leistung<\/strong><\/h3>\n

F\u00fcr die\u2019Operative Exzellenz<\/strong> und die Schritte von Wirtschaftsingenieurwesen<\/strong>, Die BOM ist ein multifunktionales Werkzeug und ein kritischer Kontrollpunkt:<\/p>\n

A. Planung und Logistik (MRP)<\/strong><\/h3>\n
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  • Bedarfsrechnung (MRP) :<\/strong> Die BOM ist die grundlegende Eingabe des Systems MRP (Material Requirements Planning)<\/strong>. Die MRP verwendet die BOM, um die Nachfrage nach Fertigprodukten auf alle ben\u00f6tigten Komponenten und Rohstoffe \u201caufzusplitten\u201d und so genau zu bestimmen, was wann gekauft oder intern hergestellt werden muss.<\/li>\n
  • Lagerverwaltung :<\/strong> Sie ist wesentlich f\u00fcr die Verfolgung von Warenbewegungen und die Bewertung der Kosten f\u00fcr unfertige Erzeugnisse (WIP<\/em>) und fertige Produkte in der\u2019ERP (Enterprise Resource Planning)<\/strong>. Ein fairer BOM ist die Voraussetzung sine qua non<\/em> um Verschwendung zu vermeiden (Muda<\/em>), die mit dem \u00dcberbestand oder dem Bruch verbunden ist.<\/li>\n<\/ul>\n

    B. Kosten und Finanzen<\/strong><\/h3>\n
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    • Berechnung der Gestehungskosten :<\/strong> Die BOM wird in der Finanzwelt verwendet, um die theoretischen Standardkosten eines Produkts zu berechnen. Indem man die Menge jeder Komponente mit ihren St\u00fcckkosten multipliziert, erh\u00e4lt man den Materialwert des Endprodukts, einen KPI<\/strong> wesentlich f\u00fcr die operative Marge.<\/li>\n
    • Kostenkontrolle :<\/strong> Die BOM-Analyse erm\u00f6glicht es den Ingenieuren des Wirtschaftsingenieurwesen<\/strong> teure Komponenten zu identifizieren und an ihrer Vereinfachung zu arbeiten (durch den Ansatz DFMA<\/strong> - Design for Manufacturing and Assembly<\/em>) oder zur Verringerung ihrer Menge.<\/li>\n<\/ul>\n

      C. Ausf\u00fchrung und Qualit\u00e4t (MES)<\/strong><\/h3>\n
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      • Aufbauanleitung :<\/strong> Sie ist die Grundlage f\u00fcr alle Arbeitsanweisungen<\/strong> und Listen zur Vorbereitung von Sets. Sie stellt sicher, dass die richtige Komponente am richtigen Ort und in der richtigen Phase der Herstellungsprogramm<\/strong>.<\/li>\n
      • Nachvollziehbarkeit :<\/strong> Jede BOM-Zeile ist mit einer eindeutigen Referenz verkn\u00fcpft und erm\u00f6glicht so eine R\u00fcckverfolgbarkeit<\/strong> der Komponente \u00fcber den gesamten Produktlebenszyklus hinweg, insbesondere \u00fcber das System MES (Manufacturing Execution System)<\/strong>.<\/li>\n<\/ul>\n

        Die verschiedenen Arten der Nomenklatur<\/strong><\/h3>\n

        Je nach Funktion oder Zeitpunkt im Lebenszyklus eines Produkts unterscheidet man haupts\u00e4chlich :<\/p>\n

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        1. Engineering BOM (EBOM<\/em>) :<\/strong> Spiegelt das Produktdesign wider, wie es von der Forschung und Entwicklung festgelegt wurde.<\/li>\n
        2. BOM von Fabrication (MBOM<\/em>) :<\/strong> Stellt die Struktur des Produkts so dar, wie es tats\u00e4chlich hergestellt wird. Sie umfasst Verbrauchsmaterialien (Klebstoffe, Farbe), tempor\u00e4re Montageuntergruppen und die Art und Weise, wie die Herstellungsprogramm<\/strong> verwendet die Komponenten. Es ist die MBOM, die vom MEINE<\/strong>.<\/li>\n
        3. BOM von Verkauf (SBOM<\/em>) :<\/strong> Beschreibt das Endprodukt, wie der Kunde es erh\u00e4lt. Wird h\u00e4ufig f\u00fcr konfigurierbare Produkte mit verschiedenen Optionen verwendet.<\/li>\n<\/ol>\n

          BOM und Digitale Transformation (Industrie 4.0)<\/strong><\/h3>\n

          In einem Umfeld von Industrielle Digitalisierung<\/strong>, Die BOM ist ein dynamisches Element:<\/p>\n

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          • Elektronische Verwaltung :<\/strong> Sie wird \u00fcber ein System verwaltet PLM (Product Lifecycle Management)<\/strong> oder direkt in der\u2019ERP<\/strong>, Das bedeutet, dass nur die aktuellste Version (oft verbunden mit einem Digitaler Zwilling<\/strong> des Produkts) wird von der Produktion und der Einkaufsabteilung verwendet.<\/li>\n
          • Komplexit\u00e4t der Varianten :<\/strong> Digitale Werkzeuge erm\u00f6glichen es, die Komplexit\u00e4t ultrapersonalisierter Produkte (gro\u00dfe Vielfalt an Artikelnummern) mithilfe von modularen BOMs und automatischen Konfigurationsregeln zu bew\u00e4ltigen.<\/li>\n<\/ul>\n

            Abschlie\u00dfend Nomenklatur<\/strong> ist die Grundlage f\u00fcr technische Daten in einem Unternehmen. Seine Strenge ist Ausdruck der Reife in Wirtschaftsingenieurwesen<\/strong> einer Organisation. Die Sicherstellung ihrer Richtigkeit ist der erste Schritt zu einer effektiven und effizienten Planung und Durchf\u00fchrung.<\/p>\n

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