{"id":12470,"date":"2025-10-14T21:07:38","date_gmt":"2025-10-14T19:07:38","guid":{"rendered":"https:\/\/sxe-consulting.com\/?page_id=12470"},"modified":"2025-10-14T21:07:38","modified_gmt":"2025-10-14T19:07:38","slug":"mrp-definition","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/sxe-consulting.com\/de\/glossaire-industriel\/mrp-definition\/","title":{"rendered":"Was ist MRP (Material Requirements Planning)?"},"content":{"rendered":"

Die MRP (Material Requirements Planning)<\/strong>, oder Planung des Komponentenbedarfs<\/strong>, ist ein Informations- und Bestandsverwaltungssystem, das zum Ziel hat, Folgendes zu bestimmen welche Rohstoffe und Bestandteile<\/strong> erforderlich sind, in welcher Menge<\/strong> und zu welchem Zeitpunkt<\/strong> genau, um ein fertiges Produkt nach dem festgelegten Produktionsplan herzustellen.<\/p>\n

<\/p>\n

Vertiefte Definition :<\/strong> Die Bedarfsplanung (MRP) ist das Herzst\u00fcck der Planung in einem Push-Fluss (Push System)<\/strong>. Er verwendet die Nomenklatur (BOM)<\/strong> des Produkts (die Liste der Bestandteile), die Produktionsleitplan (PDP)<\/strong> (was wann hergestellt werden soll), und der Stand der Vorr\u00e4te<\/strong> aktuellen (was bereits verf\u00fcgbar ist), um neue Kaufauftr\u00e4ge<\/strong> von Rohstoffen und Fertigungsauftr\u00e4ge<\/strong> innerbetrieblich. Ihre Hauptaufgabe besteht darin, daf\u00fcr zu sorgen, dass die Materialien verf\u00fcgbar sind, wenn sie f\u00fcr die Produktion ben\u00f6tigt werden, und gleichzeitig die Kosten f\u00fcr Inventar und Fehlbest\u00e4nde zu minimieren.<\/p>\n

Die drei grundlegenden Eing\u00e4nge des MRP-Systems<\/strong><\/h3>\n

Um den Produktionsbedarf zu berechnen, st\u00fctzt sich die Bedarfsplanung auf drei strukturierte und integrierte Datenquellen, die h\u00e4ufig \u00fcber ein System verwaltet werden ERP (Enterprise Resource Planning)<\/strong> :<\/p>\n

A. Der Produktionsplan (Production Master Plan, PMP)<\/strong><\/h3>\n
    \n
  • Rolle :<\/strong> Dies ist die h\u00f6chste Planungsebene. Sie gibt die Nachfrage nach Fertigprodukten \u00fcber einen bestimmten Zeitraum (oft 6 bis 18 Monate) an. Die MPS basiert auf Verkaufsprognosen und festen Bestellungen.<\/li>\n<\/ul>\n

    B. Die Nomenklatur (Bill of Materials - BOM)<\/strong><\/h3>\n
      \n
    • Rolle :<\/strong> Die Bedarfsplanung muss die Baumstruktur und die genaue Menge jeder Komponente und Unterbaugruppe kennen, die f\u00fcr die Montage einer Einheit des Endprodukts ben\u00f6tigt wird. Eine genaue BOM, die h\u00e4ufig aus der Phase der\u2019Industrialisierung<\/strong> und formalisiert im Herstellungsordner<\/strong>, ist f\u00fcr korrekte Berechnungen unerl\u00e4sslich.<\/li>\n<\/ul>\n

      C. Die Lagerbestandsdatei<\/strong><\/h3>\n
        \n
      • Rolle :<\/strong> Es erfasst den aktuellen Lagerbestand f\u00fcr jeden Artikel, einschlie\u00dflich der physischen Best\u00e4nde, der Bestellmengen und der Mengen, die bereits anderen Produktionsauftr\u00e4gen zugewiesen wurden.<\/li>\n<\/ul>\n

        Die Berechnung und Durchf\u00fchrung der Bedarfsplanung<\/strong><\/h3>\n

        Das MRP-System f\u00fchrt eine Berechnung durch Aufsplitterung der Bed\u00fcrfnisse<\/strong> (genannt Nettage<\/em>). Er geht vom Bruttobedarf an Fertigprodukten (aus der PDP) aus, zieht ab, was bereits auf Lager ist (B), und verwendet die BOM, um den abh\u00e4ngigen Bedarf an Unterbaugruppen und Rohstoffen zu berechnen. Das Endergebnis ist eine Reihe von Empfehlungen:<\/p>\n

          \n
        1. Geplante Fertigungsauftr\u00e4ge :<\/strong> F\u00fcr intern hergestellte Komponenten (mit den erforderlichen Freigabe- und Lieferterminen).<\/li>\n
        2. Geplante Kaufauftr\u00e4ge :<\/strong> F\u00fcr Rohstoffe und Teile, die von Lieferanten gekauft wurden (mit den erforderlichen Bestell- und Empfangsdaten).<\/li>\n<\/ol>\n

          MRP, Digitalisierung und Leistungssteigerung<\/strong><\/h3>\n

          Obwohl das MRP inh\u00e4rent mit dem Modell der Pushed Flow<\/strong>, Die Optimierung der Arbeitsbedingungen ist f\u00fcr jedes produzierende Unternehmen von entscheidender Bedeutung:<\/p>\n

            \n
          • Reduzierung von Br\u00fcchen :<\/strong> Das Hauptziel von MRP ist es, die Verf\u00fcgbarkeit von Teilen zum Zeitpunkt der Produktion zu gew\u00e4hrleisten, wodurch eine Verschwendung (Muda<\/em>) kritisch: die Erwartungshaltung aufgrund von Materialmangel.<\/li>\n
          • Optimierung der Planung :<\/strong> Die Ingenieure des Wirtschaftsingenieurwesen<\/strong> k\u00f6nnen mithilfe von MRP die Auswirkungen von \u00c4nderungen in der Nachfrage oder der Herstellungsprogramm<\/strong>, Sie k\u00f6nnen sich auch mit der Frage besch\u00e4ftigen, ob Sie sich zu viel zugemutet haben. Erdrosselnde Flaschenh\u00e4lse<\/strong> in der Wertsch\u00f6pfungskette.<\/li>\n<\/ul>\n

            Die Entwicklung zu MRP II (Manufacturing Resource Planning)<\/strong><\/h3>\n

            Die MRP entwickelte sich zu MRP II, einem viel umfassenderen System, das nicht nur die Materialien, sondern auch die Produktionskapazit\u00e4ten<\/strong> (Capacity Requirements Planning - CRP). Die MRP II versucht zu validieren, ob das Unternehmen nicht nur \u00fcber die Teile, sondern auch \u00fcber die Maschinenzeit und die Humanressourcen verf\u00fcgt, die zur Ausf\u00fchrung des Plans erforderlich sind.\u2019Operative Exzellenz<\/strong>.<\/p>\n

            Verbindung zu Vollstreckungssystemen (MES)<\/strong><\/h3>\n

            Die Bedarfsplanung erzeugt die Fertigungsauftr\u00e4ge f\u00fcr die Endprodukte. Diese Auftr\u00e4ge werden dann an das System MES (Manufacturing Execution System)<\/strong>, die f\u00fcr die detaillierte Durchf\u00fchrung des Workshops, die Datenerhebung \u00fcber das Internet und den Austausch von Informationen zust\u00e4ndig ist.\u2019IoT<\/strong>, und die \u00dcberwachung in Echtzeit. MRP und MES bilden den Planungs- und Ausf\u00fchrungskreislauf in der digitalen Architektur.<\/p>\n

            Die Rolle des Beraters f\u00fcr digitale Transformation<\/strong><\/h3>\n

            Eine falsche Implementierung oder Konfiguration der MRP f\u00fchrt zu einer falschen Dimensionierung der Lagerbest\u00e4nde (zu viel unn\u00f6tiger Lagerbestand oder Fehlmengen). Der Berater f\u00fcr digitale Transformation wird auch t\u00e4tig, um :<\/p>\n

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            • Die BOM zuverl\u00e4ssig machen :<\/strong> Sicherstellen, dass die Richtigkeit der Nomenklatur<\/strong> und des Herstellungsordner<\/strong>.<\/li>\n
            • Einstellungen optimieren :<\/strong> Festlegung der richtigen Beschaffungszeiten, Losgr\u00f6\u00dfen (oft kleiner, um auf die Gezogener Fluss<\/strong> wenn m\u00f6glich) und die Richtlinien f\u00fcr Sicherheitsbest\u00e4nde.<\/li>\n
            • Planung und Ausf\u00fchrung aufeinander abstimmen :<\/strong> Sicherstellen, dass MRP und MES korrekt miteinander kommunizieren, damit Entscheidungen auf der Grundlage zuverl\u00e4ssiger Daten getroffen werden k\u00f6nnen.<\/li>\n<\/ul>\n

              Abschlie\u00dfend MRP<\/strong> ist das mathematische Werkzeug, das das \u201cWann\u201d und \u201cWas\u201d der Beschaffung steuert. Seine Beherrschung ist entscheidend, um die Planung in eine reibungslose und kosteng\u00fcnstige Ausf\u00fchrung zu verwandeln.<\/p>\n

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              Le MRP (Material Requirements Planning), ou Planification des Besoins en Composants, est un syst\u00e8me de gestion de l’information et des stocks qui a pour objectif de d\u00e9terminer quelles mati\u00e8res premi\u00e8res et composants sont n\u00e9cessaires, en quelle quantit\u00e9 et \u00e0 quel moment pr\u00e9cis pour fabriquer un produit fini selon le plan de production \u00e9tabli.<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"parent":12324,"menu_order":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","template":"","meta":{"_sitemap_exclude":false,"_sitemap_priority":"","_sitemap_frequency":"","footnotes":""},"definition":[99],"class_list":["post-12470","page","type-page","status-publish","hentry","definition-definition"],"jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/sxe-consulting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/12470","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/sxe-consulting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/pages"}],"about":[{"href":"https:\/\/sxe-consulting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/page"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sxe-consulting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sxe-consulting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=12470"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/sxe-consulting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/12470\/revisions"}],"up":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sxe-consulting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/12324"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/sxe-consulting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=12470"}],"wp:term":[{"taxonomy":"definition","embeddable":true,"href":"https:\/\/sxe-consulting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/definition?post=12470"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}