{"id":12399,"date":"2025-10-07T11:47:25","date_gmt":"2025-10-07T09:47:25","guid":{"rendered":"https:\/\/sxe-consulting.com\/?page_id=12399"},"modified":"2025-10-07T11:47:25","modified_gmt":"2025-10-07T09:47:25","slug":"vsm-definition","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/sxe-consulting.com\/de\/glossaire-industriel\/vsm-definition\/","title":{"rendered":"VSM (Value Stream Mapping) Definition"},"content":{"rendered":"

Die Value Stream Mapping (VSM)<\/strong>, oder Mapping der Wertsch\u00f6pfungskette<\/strong> (oder Mapping von Material- und Informationsfl\u00fcssen<\/strong>), ist ein Werkzeug zur visuellen Analyse des Lean Management<\/strong>. Sie erm\u00f6glicht eine umfassende Darstellung die Gesamtheit der Schritte<\/strong> (vom Kundenauftrag bis zur Lieferung), die notwendig sind, damit ein Produkt oder eine Dienstleistung erstellt werden kann.<\/p>\n

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Vertiefte Definition :<\/strong> Von Toyota entwickelt und popul\u00e4r gemacht, besteht das Ziel des VSM darin, deutlich die Wertsch\u00f6pfung (VA)<\/strong> und vor allem die Verschwendung (Muda) und Ineffizienz<\/strong> (Unregelm\u00e4\u00dfigkeiten, \u00dcberlastungen), die sich im Prozess verbergen. Es ist das Werkzeug, das eine einfache Prozessanalyse in eine Analyse von\u2019Operative Exzellenz<\/strong> strategisch.<\/p>\n

Eine VSM-Kartografie zeigt zwei Hauptstr\u00f6me:<\/p>\n

    \n
  1. Der Physische Fluss :<\/strong> Die Bewegung des Produkts (Zykluszeit, Wartezeit, Bestand).<\/li>\n
  2. Der Informationsfluss :<\/strong> Signale, die Menschen und Maschinen sagen, was sie tun sollen (Planung ERP<\/strong>, (z. B. Befehle, Anweisungen).<\/li>\n<\/ol>\n

    Die VSM wird immer in zwei Schritten durchgef\u00fchrt: Die Karte des Aktuellen Staates<\/strong> (Current State Map<\/em>), um Probleme zu visualisieren, und die Karte des zuk\u00fcnftigen Staates<\/strong> (Future State Map<\/em>), um Verbesserungen zu definieren (KAIZEN<\/strong>).<\/p>\n

    Die Schl\u00fcsselkomponenten eines VSM<\/strong><\/h3>\n

    Ein Standard-VSM ist um zwei Zeitlinien herum aufgebaut, um N\u00fctzliches von Unn\u00fctzem zu unterscheiden, grundlegende Konzepte f\u00fcr den Wirtschaftsingenieurwesen<\/strong> :<\/p>\n

    1. Die Obere Zeitleiste (Physik)<\/strong><\/h3>\n

    Sie stellt die Stufen des Verarbeitungsprozesses dar (Schneiden, Zusammensetzen, Kochen usw.). Jeder Schritt wird durch KPI<\/strong> entscheidend:<\/p>\n

      \n
    • Zykluszeit (TC) :<\/strong> Die Zeit, die der Bediener oder die Maschine ben\u00f6tigt, um eine Einheit herzustellen.<\/li>\n
    • Wechselzeit (SET UP) :<\/strong> Die Zeit, die ben\u00f6tigt wird, um von einem Produkt zu einem anderen zu wechseln (z. B. das SMED<\/strong> zielt darauf ab, diese Zeit zu verk\u00fcrzen).<\/li>\n
    • TRS :<\/strong> Die Synthetische Ertragsrate<\/strong> der Ausr\u00fcstung.<\/li>\n
    • Inventar :<\/strong> Das Niveau von Lager<\/strong> (oder WIP<\/strong> \u2013 Work In Process<\/em>) zwischen den Etappen (Hauptquelle f\u00fcr Muda<\/strong>).<\/li>\n<\/ul>\n

      2. Die Untere Zeitleiste (Delay)<\/strong><\/h3>\n

      Sie stellt den Ablauf der Gesamtzeit dar :<\/p>\n

        \n
      • Wertsch\u00f6pfende Zeit (VA Time) :<\/strong> Die Summe der Zykluszeiten (Cycle Time, TC) aller Schritte. Dies ist die tats\u00e4chliche Verarbeitungszeit, f\u00fcr die der Kunde bereit ist zu zahlen.<\/li>\n
      • Wertfreie Zeit (NVA Time) :<\/strong> Die Summe aller Warte-, Transport- und Lagerzeiten. Sie ist die Muda<\/strong> insgesamt.<\/li>\n
      • \u00dcberfahrtszeit (Lead Time) :<\/strong> Die Gesamtzeit von Anfang bis Ende (VA Time + NVA Time).<\/li>\n<\/ul>\n

        Das Ziel von VSM ist es, den Zeit f\u00fcr die \u00dcberfahrt<\/strong> indem sie sich mit dem Zeit Ohne Wertsch\u00f6pfung<\/strong>, und die\u2019Effizienz des Flusses<\/strong> (VA Time \/ Lead Time).<\/p>\n

        Der VSM-Prozess in der kontinuierlichen Verbesserung<\/strong><\/h3>\n
          \n
        1. Produktfamilie definieren :<\/strong> Die Analyse konzentriert sich auf eine Gruppe von Produkten, die die gleichen Verarbeitungsschritte teilen.<\/li>\n
        2. Den Aktuellen Staat zeichnen :<\/strong> Das Team von KAIZEN<\/strong> (oft auf dem Feld - Gemba<\/em>) sammelt die tats\u00e4chlichen Daten und zeichnet den Fluss, wobei er auf Standardsymbole zur Darstellung von Best\u00e4nden, Fristen und Informationsfl\u00fcssen (Systeme ERP<\/strong> oder Kanban<\/strong>).<\/li>\n
        3. Den zuk\u00fcnftigen Staat entwerfen :<\/strong> Das Team eliminiert die Mudas<\/strong> identifiziert (in der Regel durch die Ausrichtung auf \u00dcberproduktion, Lagerbest\u00e4nde und Wartezeiten). Sie legt fest, wie der Prozess k\u00fcnftig gesteuert werden soll (von einem Pushed Flow<\/strong> zu einem Gezogener Fluss<\/strong>).<\/li>\n
        4. Aktion planen :<\/strong> Der Aktionsplan (oft auf der Grundlage der Pareto-Methode<\/strong> der gr\u00f6\u00dften Verschwendungen) wird definiert, um vom IST-Zustand in den FUTURE-Zustand zu gelangen (Phase Plan<\/strong> von PDCA<\/strong>).<\/li>\n<\/ol>\n

          Abschlie\u00dfend VSM<\/strong> ist das visuelle Werkzeug par excellence. Sie erm\u00f6glicht es den Teams, das gesamte System auf einen Blick zu sehen, von der Erkennung lokaler Probleme zur Optimierung globaler Abl\u00e4ufe \u00fcberzugehen und so den ROI (Return on Investment)<\/strong> Bem\u00fchungen um\u2019Kontinuierliche Verbesserung<\/strong>.<\/p>\n

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          La Value Stream Mapping (VSM), ou Cartographie de la Cha\u00eene de Valeur (ou Cartographie des Flux de Mati\u00e8res et d’Informations), est un outil d’analyse visuelle du Lean Management. Elle permet de repr\u00e9senter de mani\u00e8re exhaustive l’ensemble des \u00e9tapes (de la commande client \u00e0 la livraison) n\u00e9cessaires pour qu’un produit ou un service soit cr\u00e9\u00e9.<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"parent":12324,"menu_order":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","template":"","meta":{"_sitemap_exclude":false,"_sitemap_priority":"","_sitemap_frequency":"","footnotes":""},"definition":[99],"class_list":["post-12399","page","type-page","status-publish","hentry","definition-definition"],"jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/sxe-consulting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/12399","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/sxe-consulting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/pages"}],"about":[{"href":"https:\/\/sxe-consulting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/page"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sxe-consulting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sxe-consulting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=12399"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/sxe-consulting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/12399\/revisions"}],"up":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sxe-consulting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/12324"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/sxe-consulting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=12399"}],"wp:term":[{"taxonomy":"definition","embeddable":true,"href":"https:\/\/sxe-consulting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/definition?post=12399"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}