{"id":12398,"date":"2025-10-07T11:48:58","date_gmt":"2025-10-07T09:48:58","guid":{"rendered":"https:\/\/sxe-consulting.com\/?page_id=12398"},"modified":"2025-10-07T11:48:58","modified_gmt":"2025-10-07T09:48:58","slug":"trs-definition","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/sxe-consulting.com\/de\/glossaire-industriel\/trs-definition\/","title":{"rendered":"TRS (Synthetic Return Rate) - Definition"},"content":{"rendered":"

Die Synthetische Ertragsrate (SRR)<\/strong>, aus dem Englischen Overall Equipment Effectiveness<\/em> (OEE), ist die\u2019Leistungsindikator (KPI)<\/strong> die wichtigste des Wirtschaftsingenieurwesen<\/strong> um die Effizienz von Produktionsanlagen zu messen. Er quantifiziert die Art und Weise, wie eine Maschine oder Fertigungsstra\u00dfe ihre geplante Betriebszeit<\/strong> um gute St\u00fccke zu produzieren.<\/p>\n

<\/p>\n

Vertiefte Definition :<\/strong> Der TRS ist ein unverzichtbares Instrument der\u2019Operative Exzellenz<\/strong> denn er enth\u00fcllt die drei Arten von Verlusten<\/strong> die die Ausr\u00fcstung betreffen: Zeitverluste (Verf\u00fcgbarkeit), Geschwindigkeitsverluste (Leistung) und Verluste von Qualit\u00e4t<\/strong>. Er bietet einen einzigartigen, zusammenfassenden \u00dcberblick \u00fcber die Gesundheit der Produktionstechnik<\/strong> und dient als Referenz f\u00fcr alle Schritte von\u2019Kontinuierliche Verbesserung<\/strong> oder KAIZEN<\/strong>. Ein SRT von 100% bedeutet, dass die Ausr\u00fcstung ohne jede Unterbrechung mit ihrer theoretischen H\u00f6chstgeschwindigkeit lief und nur konforme Teile produzierte.<\/p>\n

Der TRS ist oft der Schl\u00fcsselergebnis (KR)<\/strong> am kritischsten in den Zielen OKR<\/strong> zur Messung der industriellen Leistung.<\/p>\n

Die Berechnung des TRS: Die Drei-Faktoren-Regel<\/strong><\/h3>\n

Der TRS ist das Produkt von drei Indikatoren, die den drei Kategorien von Verlusten entsprechen:<\/p>\n

\"image.png\"<\/p>\n

Jeder dieser Faktoren misst die Auswirkungen eines bestimmten Verlusts auf die geplante Produktionszeit :<\/p>\n

1. Die Verf\u00fcgbarkeitsrate (A)<\/strong><\/h3>\n
    \n
  • Ma\u00dfnahme :<\/strong> Verluste durch Haltestellen<\/strong> (Ausf\u00e4lle, Einstellungen, Serienwechsel, Wartung).<\/li>\n
  • Berechnung :<\/strong> Betriebszeit\u00f7Planm\u00e4\u00dfige Ladezeit\u02ca.<\/li>\n
  • Action of Industrial Engineering :<\/strong> Ausf\u00e4lle reduzieren (Korrigierende Wartung<\/strong> und Pr\u00e4ventiv<\/strong>), den Serienwechsel verbessern (Methode SMED<\/strong> - Single Minute Exchange of Die) und die Zuverl\u00e4ssigkeit der Ausr\u00fcstung.<\/li>\n<\/ul>\n

    2. Die Leistungsrate (P)<\/strong><\/h3>\n
      \n
    • Ma\u00dfnahme :<\/strong> Die Verluste durch die Geschwindigkeit<\/strong> (Betrieb mit einer Geschwindigkeit unterhalb der Nenndrehzahl, Mikro-Stopps, Leerlaufzyklen).<\/li>\n
    • Berechnung :<\/strong> Produktion Re\u02caelle\u00f7Produktion The\u02caorique Max<\/li>\n
    • Action of Industrial Engineering :<\/strong> Beseitigen Sie den Muda<\/strong> die mit Mikro-Stopps und Verlangsamungen verbunden sind, garantieren die Standardisierung<\/strong> des Arbeitsablaufs und optimieren die Maschineneinstellungen.<\/li>\n<\/ul>\n

      3. Die Qualit\u00e4tsrate (Q)<\/strong><\/h3>\n
        \n
      • Ma\u00dfnahme :<\/strong> Verluste durch M\u00e4ngel<\/strong> und auf Ausschuss (nicht konforme Teile, Nacharbeit).<\/li>\n
      • Berechnung :<\/strong> Pie\u02cbces Gonnes\u00f7Pie\u02cbces Total Produced<\/li>\n
      • Action of Industrial Engineering :<\/strong> Einrichten von Anti-Fehler-Systemen (Poka-Yoke<\/strong>), die Prozesskontrolle verbessern (Six Sigma<\/strong>), und analysieren Sie Ausf\u00e4lle \u00fcber die Root Cause Analysis (RCA)<\/strong>.<\/li>\n<\/ul>\n
        \n

        TRS vs. TRG (Total Return Rate)<\/strong><\/h3>\n

        Die Unterscheidung ist entscheidend f\u00fcr das Kapazit\u00e4tsmanagement :<\/p>\n

          \n
        • TRS :<\/strong> Ist der taktische KPI der Werkstatt. Er misst die Effizienz der Maschine w\u00e4hrend der Zeit, in der sie arbeiten musste<\/strong> (Geplante Zeit). Sie wird von den Produktions- und Wartungsteams verwendet, um t\u00e4gliche Verluste zu erkennen und zu beheben.<\/li>\n
        • TRG :<\/strong> Ist der strategische KPI. Er misst die Effizienz der Maschine \u00fcber die gesamte \u00d6ffnungszeit<\/strong> (24 Stunden am Tag, 7 Tage die Woche). Es wird vom Management verwendet, um die Unterauslastung der Kapazit\u00e4t zu analysieren und Investitionsstrategien zu begr\u00fcnden (Berechnung des ROI<\/strong>).<\/li>\n<\/ul>\n

          Verwendung in der Verbesserungskultur<\/strong><\/h3>\n

          Der TRS ist das perfekte Werkzeug, um den Zyklus zu befeuern PDCA (Plan-Do-Check-Act)<\/strong> :<\/p>\n

            \n
          1. Plan (Ma\u00dfnahme) :<\/strong> Messen Sie den aktuellen TRS und identifizieren Sie, welcher Faktor am schw\u00e4chsten ist (\u00fcber die Pareto-Methode<\/strong>).<\/li>\n
          2. Do\/Check (Analyse) :<\/strong> Das Team nutzt Werkzeuge wie die 5-Warum-Methode<\/strong> oder das Ishikawa-Diagramm<\/strong> um die eigentliche Ursache f\u00fcr den Verlust der betrieblichen Leistung zu analysieren (z. B. warum die industrielle Leistung schwach ist).<\/li>\n
          3. Act (Standardisierung) :<\/strong> F\u00fchren Sie die L\u00f6sung durch und \u00fcberpr\u00fcfen Sie, ob der TRS dauerhaft gestiegen ist, aktualisieren Sie dann die Standardisierung<\/strong> um die Verst\u00e4rkung beizubehalten.<\/li>\n<\/ol>\n

            Abschlie\u00dfend TRS<\/strong> ist das weltweit f\u00fchrende Instrument zur Bewertung und Steuerung der industriellen Leistung. Es transformiert abstrakte Konzepte (wie Verschwendung (Muda)<\/strong>) in einen klaren und umsetzbaren Prozentsatz umwandeln, sodass sich Unternehmen auf die Bereiche konzentrieren k\u00f6nnen, in denen die Anstrengungen den gr\u00f6\u00dften Wert erzeugen.<\/p>\n

            <\/p>\n

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            Le Taux de Rendement Synth\u00e9tique (TRS), de l’anglais Overall Equipment Effectiveness (OEE), est l’indicateur de performance (KPI) le plus important du G\u00e9nie Industriel pour mesurer l’efficacit\u00e9 des \u00e9quipements de production. Il quantifie la mani\u00e8re dont une machine ou une ligne de fabrication utilise son temps de fonctionnement planifi\u00e9 pour produire des pi\u00e8ces bonnes.<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"parent":12324,"menu_order":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","template":"","meta":{"_sitemap_exclude":false,"_sitemap_priority":"","_sitemap_frequency":"","footnotes":""},"definition":[99],"class_list":["post-12398","page","type-page","status-publish","hentry","definition-definition"],"jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/sxe-consulting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/12398","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/sxe-consulting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/pages"}],"about":[{"href":"https:\/\/sxe-consulting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/page"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sxe-consulting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sxe-consulting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=12398"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/sxe-consulting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/12398\/revisions"}],"up":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sxe-consulting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/12324"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/sxe-consulting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=12398"}],"wp:term":[{"taxonomy":"definition","embeddable":true,"href":"https:\/\/sxe-consulting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/definition?post=12398"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}